Турбинно лопатко -3

Персонализирана турбинна лопатка -3, изработена чрез инвестиционно леене

Тази турбинна лопатка -3 се представя като пример на персонализирано произведена компонента, която ще бъде потвърдена според чертежа на клиента и проектната спецификация. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на чертежите на клиентите, а не предлага фиксиран каталог със спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — геометрията и функционалните интерфейси, които ще бъдат потвърдени по клиентския чертеж — с изискванията към инструментариума, прецизното леене по восъчни модели, механичната обработка и контрола чрез измервания. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Обща информация за детайла и приложение

Клиентът трябва да потвърди типа на основното оборудване, монтажното положение, съчетаващите се части, работната среда, цикъла на експлоатация и рисковете от повреда. Тези входни данни определят кои размери, материални свойства и проверки са критични.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Качествен контрол и инспекция

Съществуващата страница не предоставя пълен, специфичен за продукта план за инспекция. Методите за инспекция, честотата, критериите за приемане и документацията трябва да бъдат съгласувани въз основа на чертежа и изискванията за качество.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на турбинна лопатка -3 и свързаните с нея компоненти, получени чрез инвестиционно леене — от преглед на технологичността до одобрение на пробни изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата турбинна лопатка -3 заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Нашите специалисти ще прегледат маршрута за леене, обхвата на механичната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.