Леене и формоване чрез инвестиции

• Прилагане на напреднали технологии, като леене по изготвена форма.

• Строг контрол върху топенето и заливането, за да се гарантира високо качество на материала.

прецизно леене и формоване – превръщане на проекта в реалност.

Прецизно леене и формоване – превръщане на проекта в реалност

Този етап е мястото, където цифровите проекти се превръщат в груби отливки с висока цялостност. Чрез прилагане на напреднала технология за леене по изготвена форма гарантираме, че структурната основа на вашия компонент е изградена с превъзходно металургично качество и прецизност по размери.

1. Напреднало производство на восъчни модели и изграждане на черупка

- Прецизно впръскване на восък: Постоянната форма се използва за производството на точни восъчни модели, които след това се монтират върху „дърво“, за да образуват кластър.

- Издръжливо изграждане на керамична черупка: Восъчният кластър минава през серия потапяния в керамични суспензии и обработва с огнеупорни материали. Този процес формира многослойна, високопрочна керамична форма около восъка.

2. Контролирано топене и отливане

- Цялостност на материала: Използваме индукционни пещи със средна честота за топене, което осигурява прецизен контрол върху температурата и оптимален химичен състав на метали като неръждаеми стомани и легирани стомани.

- Професионално отливане: Деваксирани и предварително загрети керамични форми се запълват с течна метална маса в контролирана среда, за да се гарантира пълно запълване и оптимална металургична структура.

3. Разчупване и отрязване

- Премахване на черупката: След като отливката се затвърди и изстине, керамичната черупка се премахва механично, за да се разкрие „дървото на отливките“.

- Разделяне на частиците: Отделните сурови отливки се отделят точно от системата за подаване, готови за следващия етап от обработката.

Защо тази фаза е важна за вас:

Нашият процес на прецизно леене произвежда компоненти с „почти окончателна форма“, което минимизира количеството материал, който трябва да бъде премахнат по време на машинна обработка. Това не само спестява материали и разходи за машинна обработка, но също така запазва непрекъснатия, превъзходен поток на зърната в метала, което подобрява механичната якост и издръжливостта на детайла.