Investeringgieten en vormgeven

• Toepassing van geavanceerde technieken zoals investeringsspuitgieten.

• Strikte controle over het smelten en gieten om een superieure materiaalkwaliteit te garanderen.

• Productie van ruwe gietstukken met nauwkeurige afmetingen en een hoge oppervlaktekwaliteit.

Precisiegieten en -vormen – Van ontwerp naar realiteit

In deze fase worden digitale ontwerpen omgezet in ruwe gietstukken van hoge integriteit. Door gebruik te maken van geavanceerde investeringsspuitgiettechnologie zorgen we ervoor dat de structurele basis van uw onderdeel wordt opgebouwd met superieure metallurgische kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid.

1. Geavanceerd waspatroon en schelpopbouw

- Precies wasinjectie: De permanente mal wordt gebruikt om nauwkeurige waspatronen te produceren, die vervolgens op een ‘boom’ worden gemonteerd om een cluster te vormen.

- Robuuste keramische schelpopbouw: De wascluster ondergaat een reeks dompelingen in keramische slurries en wordt bestrooid met vuurvaste materialen. Dit proces leidt tot de opbouw van een meervlaams, hoogwaardige keramische mal rondom de was.

2. Gecontroleerd smelten en gieten

- Materiaalintegriteit: We gebruiken middelfrequent inductieovens voor het smelten, waardoor een nauwkeurige temperatuurregeling en een optimale chemische samenstelling van metalen, waaronder roestvast staal en gelegeerd staal, worden gewaarborgd.

- Deskundig gieten: Ontwaxte en voorverwarmde keramische mallen worden in een gecontroleerde omgeving gevuld met gesmolten metaal om een volledige vulling en een optimale metallurgische structuur te garanderen.

3. Uitstoten en afsnijden

- Afvoeren van de schil: Nadat het gietstuk is gestold en afgekoeld, wordt de keramische schil mechanisch verwijderd om de 'gietboom' bloot te leggen.

- Scheiding van onderdelen: Afzonderlijke ruwe gietstukken worden nauwkeurig gescheiden van het looppad-systeem en zijn klaar voor de volgende verwerkingsfase.

4. Investeringgieten voor toepassingsspecifieke onderdelen

Investeringgieten kan worden overwogen voor metalen onderdelen met complexe geometrieën, geïntegreerde functies of gedetailleerde contouren. De productieroute wordt beoordeeld op basis van het onderdeelontwerp, materiaaleisen, kritieke afmetingen, oppervlaktevereisten en downstream-bewerkingsbehoeften. Door gietsel- en bewerkingsvereisten gezamenlijk te overwegen, kan het proces worden gepland rondom het eindonderdeel in plaats van uitsluitend rondom het gietstuk.

Waarom deze fase belangrijk is voor u:

Ons precisiegietproces levert onderdelen in "bijna-nettovorm", waardoor de hoeveelheid materiaal die tijdens de bewerking moet worden verwijderd, tot een minimum wordt beperkt. Dit bespaart niet alleen op materiaalkosten en bewerkingskosten, maar behoudt ook de continue, superieure korrelstructuur van het metaal, wat de mechanische sterkte en duurzaamheid van het onderdeel verbetert.