Pomplichaam

Technische specificaties en mogelijkheden

Uitgebreide kwaliteitscontrole en assemblageproeven

Om lekvrije prestaties en naadloze integratie in uw pijpleidingen te garanderen, hanteren wij een strenge kwaliteitsworkflow:

• Precieze assemblage en pasvormcontrole: Elke meerdelige assemblage wordt gecontroleerd op dimensionele concentriciteit en interlocking-toleranties, wat foutloze installatie op locatie garandeert.
  
• Dimensionele nauwkeurigheid (CMM): Kritisch geïnspecteerd met behulp van Coördinatenmeetmachines om ervoor te zorgen dat de boutgaten in de flens, de draadsteek en de interne kamers exact overeenkomen met de CAD-tekeningen.
  
• Luchtdichtheid en druktesten: op verzoek 100% pneumatisch/hydraulisch drukgetest om onderoppervlaktegietporositeit te elimineren en een lekvrij behuizing te garanderen.
  
• Materiaalverificatie: Geverifieerd door Spectrometers voor chemische samenstelling en getest op mechanische hardheid om langdurige drukbestendigheid te waarborgen.
  
• NDT-oppervlakteinspectie: Verwerkt via Vloeibare penetratietest (LPT) om microscopische oppervlaktescheuren op te sporen en te elimineren.

Aangepaste OEM/ODM-diensten

• Modulaire aanpasbaarheid: Wij kunnen de gehele pompassemblage of individuele onderdelen op maat maken op basis van uw specifieke 2D/3D-technische tekeningen (STEP, IGES, DWG).
  
• Flexibele oppervlakteafwerking: Beschikbaar met standaard stralen, zuurpassivering (voor extra corrosiebescherming) of elektropolijsten, afhankelijk van uw pijpleidingseisen.
  
• Traceerbare documentatie: Bij elke partij worden volledige materiaalcertificaten van de walserij en dimensionele CMM-inspectierapporten geleverd.

Aangepast pomplichaam investeringsgieten

Dit pomplichaam wordt gepresenteerd als een representatief op maat gemaakt onderdeel voor industriële pijpleidingen; vloeistoftransportsystemen; kleine tot middelgrote industriële pompconfiguraties. Honyang Cast ontwikkelt vergelijkbare onderdelen op basis van klanttekeningen in plaats van een vast catalogusspecificatie.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel—meerdelig pomplichaammontage; passende componenten met interlockende interfaces, schroefdraadverbindingen, flenzen en interne kamers—verbinden met gereedschapsontwikkeling, investeringsgieten, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, interfaces en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Precisiegieten / investeringgieten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Definitieve CNC-bewerking van schroefdraad en geflanste aansluitvlakken — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Optionele straalbehandeling, zuurpassivering of elektropolijsten worden als diensten vermeld — toepasbaarheid en omvang moeten voor dit project worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van pomphuizen en gerelateerde onderdelen voor investeringgieten, van haalbaarheidsbeoordeling tot goedkeuring van monsters en herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw pompbehuizing, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat een offerte wordt opgesteld.