Тіло насоса

Технічні специфікації та можливості

Комплексний контроль якості та випробування зборки

Щоб забезпечити герметичність і безперебійну інтеграцію у ваші трубопроводи, ми дотримуємося суворого процесу контролю якості:

• Точна збірка та перевірка посадки: Кожну багатодетальну збірку перевіряють щодо концентричності розмірів та допусків взаємного узгодження, що гарантує безпомилкову установку на об’єкті.
  
• Розмірна точність (КММ): Критично перевіряють за допомогою Координатно-вимірювальних машин для забезпечення повної відповідності отворів під болти на фланці, кроку різьби та внутрішніх порожнин проектним кресленням CAD.
  
• Випробування на герметичність та тиск: 100 % пневматичне/гідравлічне випробування тиску за запитом для усунення підповерхневої пористості відливок і забезпечення герметичності корпусу.
  
• Перевірка матеріалу: Перевірено Спектрометрів на хімічний склад і випробувано на твердість для забезпечення тривалого утримання тиску.
  
• Неруйнівний контроль поверхні: Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) для виявлення й усунення мікроскопічних поверхневих тріщин.

Індивідуальні послуги OEM/ODM

• Модульна персоналізація: Ми можемо адаптувати весь насосний блок або окремі його компоненти відповідно до ваших технічних креслень у 2D/3D-форматах (STEP, IGES, DWG).
  
• Гнучкі варіанти обробки поверхні: Доступні зі стандартним дробоструминним очищенням, кислотною пасивацією (для додаткового антикорозійного шару) або електрополіруванням залежно від вимог вашої трубопровідної системи.
  
• Документація з можливістю відстеження: Повні сертифікати матеріалів та звіти про вимірювання розмірів за допомогою координатно-вимірювальної машини (CMM) надаються разом із кожною партією.

Індивідуальне лиття корпусу насоса за втраченою формою

Цей корпус насоса наведено як типовий індивідуально виготовлений компонент для промислових трубопроводів; систем транспортування рідин; конфігурацій промислових насосів невеликого та середнього розміру. Honyang Cast виготовлює подібні деталі за кресленнями замовника, а не за фіксованими каталоговими специфікаціями.

План виробництва має забезпечувати зв’язок між функціональною геометрією деталі — збіркою корпусу насоса з кількох частин; сумісними компонентами з блокувальними інтерфейсами, різьбою, фланцями та внутрішніми порожнинами — та вимогами до оснастки, лиття за втраченою формою, механічної обробки й вимірювального контролю. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії приймання підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Точне лиття / лиття за втраченою формою — придатність та межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Остаточна ЧПУ-обробка різьби та фланцевих стиків — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Додаткові послуги: дробострумінна обробка, кислотна пасивація або електрополірування — їх застосовність та обсяг потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast надає розробку корпусу насоса та пов’язаних компонентів, виготовлених ливарним способом за втраченим воском, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу насоса разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план якості перед підготовкою пропозиції.