| Paramètre / Procédé | Spécifications et caractéristiques techniques | Avantage / Valeur |
| Matériau | Acier inoxydable de grade 316 (CF8M / 1.4408) | Offre une excellente résistance à la corrosion par piqûres, à la corrosion chlorée et aux attaques chimiques dans les applications industrielles de canalisations. |
| Application | Canalisations industrielles et systèmes de transport de fluides | Conçu pour un contrôle fiable du débit et une grande durabilité sous contrainte opérationnelle continue. |
| Poids des composants | Disponible en plusieurs tailles/pièces : • 0,267 kg / 0,499 kg / 1,054 kg |
Poids de production évolutifs adaptés à diverses configurations de pompes industrielles de petite à moyenne taille. |
| Type de produit | Assemblage multicorps pour pompe | Livré sous forme d’un assemblage apparié, garantissant un alignement structurel parfait et une compatibilité parfaite des interfaces. |
| Précision du moulage | Norme ISO 8062 (GB/T6414), qualité CT6 | Une précision élevée « près de la forme finale » simplifie l’usinage final CNC des filetages et des faces d’assemblage à bride. |
Pour garantir un fonctionnement étanche et une intégration fluide dans vos canalisations, nous appliquons un processus qualité rigoureux :
Ce corps de pompe est présenté comme un composant représentatif fabriqué sur mesure pour les canalisations industrielles ; les systèmes de transport de fluides ; les configurations de pompes industrielles de petite à moyenne taille. Honyang Cast développe des pièces similaires à partir des plans fournis par le client, sans proposer de spécification catalogue prédéfinie.
Le plan de fabrication doit relier la géométrie fonctionnelle de la pièce — assemblage de corps de pompe composé de plusieurs éléments ; composants compatibles dotés d’interfaces imbriquées, de filetages, de brides et de chambres internes — aux exigences relatives aux outillages, au moulage à cire perdue, à l’usinage et aux contrôles dimensionnels vérifiables. Les dimensions finales, les interfaces et les critères d’acceptation sont confirmés lors de l’examen du plan.
FOURNITURE SPÉCIFIQUE AU PROJET
La nuance de matériau, les dimensions, les zones de tolérance, l’appoint d’usinage, l’état de surface, les conditions de fonctionnement et les registres d’inspection sont confirmés après examen du dessin 2D, du modèle 3D et de la spécification projet du client.
L’ensemble de paramètres est sélectionné en fonction de la fonction de ce composant. Les valeurs inconnues restent sous contrôle du dessin et ne doivent pas être remplacées par des données génériques issues de catalogues.
| Article technique | Référence / Exigence personnalisée | Base de vérification |
|---|---|---|
| Désignation de la nuance de matériau | Acier inoxydable de grade 316 (CF8M / 1.4408) | Confirmer la norme applicable et les exigences chimiques. |
| Masse de la pièce | Poids des composants : 0,267 kg / 0,499 kg / 1,054 kg | Confirmer le poids cible et la variation autorisée, le cas échéant. |
| Géométrie fonctionnelle | Ensemble de corps de pompe à plusieurs pièces ; composants associés dotés d’interfaces imbriquées, de filetages, de brides et de chambres internes | Identifier les repères de dessin et les caractéristiques critiques pour la fonction. |
| Référence de moulage / procédé | Moulage de précision / moulage à la cire perdue ; tolérance de moulage ISO 8062 (GB/T6414) CT6 ; usinage final CNC des filetages et des faces d’assemblage boulonnées ; sablage, passivation acide ou électropolissage en option, indiqués comme prestations | Préciser les étapes applicables au parcours de production cité. |
| Dimensions et tolérances | À confirmer à partir du dessin client. | Définir la tolérance de moulage séparément des cotes usinées et des spécifications GD&T. |
| Conditions de fonctionnement | À préciser par le client. | Fournir les exigences relatives au milieu, à la charge, à la température, à la pression, à la vitesse ou à l’hygiène, selon le cas. |
| Champs supplémentaires recommandés | Plan d’assemblage/révision ; désignations et quantités des pièces ; nuance de matériau ; masse unitaire ; cotes d’interface ; tableau des filetages/brides ; tolérance de moulage ; références d’usinage ; exigences d’ajustement ; exigences d’épreuve de pression | À compléter avant de publier des valeurs numériques ou de soumettre un devis pour la production. |
| Caractéristique structurelle | Pourquoi cela compte | Réponse manufacturière |
|---|---|---|
| Assemblage multicorps du corps de pompe | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Définir les références, les interfaces d’étanchéité ou d’accouplement, les dépouilles d’usinage et les vérifications d’intégrité pour la frontière sous pression ou structurelle. |
| Pièces associées dotées d’interfaces imbriquées, de filetages, de brides et de chambres internes | Cette caractéristique influence l’ajustement, l’écoulement, le transfert de charge, la fabricabilité ou l’assemblage en aval. | Définir les références, les interfaces d’étanchéité ou d’accouplement, les dépouilles d’usinage et les vérifications d’intégrité pour la frontière sous pression ou structurelle. |
Un itinéraire spécifique au projet est établi après examen de la géométrie, de l’alliage, des tolérances, du volume et des exigences de validation.
Références procédurales de la page source
Périmètre du processus
Le moulage à la cire perdue et l’usinage CNC sont décrits comme la voie principale. Le traitement thermique, le revêtement, le polissage, l’équilibrage, les essais de pression, les essais radiographiques, la procédure PPAP ou d’autres procédés spéciaux doivent être indiqués comme propres au projet, sauf si leur périmètre est confirmé.
Honyang Cast prend en charge le développement basé sur les plans des corps de pompes et des composants connexes obtenus par fonderie de précision, depuis l’analyse de la fabricabilité jusqu’à l’approbation des échantillons et la production répétée.
| Exigence d'application | Valeur manufacturière |
|---|---|
| Ajustement et fonction définis par le plan | Un plan DFM et un plan d’inspection spécifiques à la pièce relient la géométrie de la pièce moulée aux exigences réelles d’assemblage et de fonctionnement. |
| Géométrie complexe intégrée | La fonderie précise permet de regrouper des caractéristiques et de réduire la fabrication ou l’enlèvement excessif de matière, là où la conception approuvée le permet. |
| Interfaces critiques répétables | Repères contrôlés, usinage et supports d’inspection assurant un assemblage cohérent des surfaces fonctionnelles et des éléments d’ajustement. |
| Traçabilité des matériaux et des procédés | Les enregistrements convenus concernant les matériaux et les inspections constituent une preuve conforme au plan de fabrication et au plan qualité. |
| Valeur spécifique au produit | Présenter cette page comme une preuve de la capacité à réaliser des moulages multicorps, des usinages et des contrôles d’ajustement correspondants pour les projets de pompes destinées aux équipementiers. |
Données de conception à fournir par le client
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Fabricant leader spécialisé dans la fonderie de précision par cire perdue et l’usinage CNC de composants en acier haute performance destinés à des applications industrielles critiques.
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