Sūkņa korpuss

Tehniskās specifikācijas un iespējas

Detalizēta kvalitātes kontrole un montāžas testēšana

Lai nodrošinātu nesūcošu darbību un nevainojamu integrāciju jūsu cauruļvados, mēs ieviešam stingru kvalitātes darba kārtību:

• Precīza montāža un pieguldes pārbaude: Katrs daudzdaļu montāžas komplekts tiek pārbaudīts attiecībā uz dimensiju koncentriskumu un savstarpējiem pieslēguma pieļaujamajiem noviržu lielumiem, garantējot kļūdu brīvu uzstādīšanu objektā.
  
• Dimensiju precizitāte (CMM): Kritiski pārbaudīts izmantojot Koordinātu mērīšanas mašīnas lai nodrošinātu, ka flanča uzgriežņu caurumi, vītņu solis un iekšējās kameru atbilst CAD zīmējumiem pilnīgi precīzi.
  
• Cietuma un spiediena pārbaude: 100 % pneimatiskās / hidrauliskās spiediena pārbaudes pēc pieprasījuma, lai novērstu apakšvirsmas liešanas porainību un garantētu nulles noplūdes korpusu.
  
• Materiāla verifikācija: Pārbaudīts ar Spektrometriem ķīmiskajai sastāvdaļu analīzei un mehāniskās cietības pārbaudei, lai nodrošinātu ilgstošu spiediena noturēšanu.
  
• NDT virsmas pārbaude: Apstrādāts ar Šķidrā penetrācijas izmēģināšana (LPT) mikroskopisku virsmas plaisu atklāšanai un novēršanai.

Pielāgoti OEM/ODM pakalpojumi

• Modulārā pielāgošana: Mēs varam pielāgot visu sūkņa komplektu vai atsevišķus apakškomponentus, pamatojoties uz jūsu specifiskajiem 2D/3D tehniskajiem zīmējumiem (STEP, IGES, DWG).
  
• Elastīgi virsmas apdare: Pieejama ar standarta smilšstrādāšanu, skābekļa pasīvāciju (papildu korozijas aizsardzības slānim) vai elektropolēšanu, atkarībā no jūsu cauruļvada prasībām.
  
• Sekojama dokumentācija: Katram partijai pievienoti pilnīgi materiālu ražotāja sertifikāti un dimensiju CMM pārbaudes ziņojumi.

Pielāgota sūkņa korpusa liešana ar izkusušās formas metodi

Šis sūkņa korpusa piemērs ir tipisks pielāgots komponents rūpnieciskajām cauruļvadu sistēmām; šķidrumu transportēšanas sistēmām; mazām un vidējām rūpnieciskajām sūkņu konfigurācijām. Honyang Cast attīsta līdzīgus komponentus pēc klienta zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — daudzdaļu sūkņa korpusa savienojums; savstarpēji savienojami komponenti ar interbloķējošām virsmām, vītņotiem savienojumiem, flančiem un iekšējām dobuma daļām — ar rīku izgatavošanu, liešanu ar izkusušās formas metodi, apstrādi un mērāmo inspekciju. Galīgie izmēri, savienojuma virsmas un pieņemšanas kritēriji tiek apstiprināti zīmējumu pārbaudes laikā.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Precīzā liešana / investīciju liešana — pielietojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Galīgā CNC vītņu un flanču savienojošo virsmu apstrāde — pielietojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Papildu pakalpojumi — pēc vajadzības, piemēram, smilšu strūklas apstrāde, skābā pasīvācija vai elektropolīrēšana; to piemērojamība un darbības joma ir jāapstiprina šim projektam.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta zīmējumu pamatā veidoto sūkņa korpusa un saistīto iegulšanas liešanas komponentu izstrādi — no ražojamības pārskata līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai sūkņa korpusai kopā ar materiālu, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma izstrādes pārbaudīs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.