بدن پمپ

مشخصات فنی و قابلیت‌ها

کنترل جامع کیفیت و آزمون مونتاژ

برای اطمینان از عملکرد بدون نشت و یکپارچه‌سازی بی‌درز در خطوط لوله شما، یک فرآیند کیفیت سخت‌گیرانه اعمال می‌شود:

• مونتاژ دقیق و بررسی تناسب: هر مونتاژ چندقطعه‌ای از نظر هم‌محوری ابعادی و تحمل‌های قفل‌شدن قطعات با یکدیگر بررسی می‌شود تا نصب بدون خطا در محل تضمین گردد.
  
• دقت ابعادی (سی‌ام‌ام): با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات به‌صورت بحرانی بررسی می‌شود تا اطمینان حاصل شود که سوراخ‌های پیچ فلنج، گام ر threads و محفظه‌های داخلی به‌طور کامل با نقشه‌های CAD مطابقت دارند.
  
• آزمون هوابندی و فشار: در صورت درخواست، ۱۰۰٪ تحت آزمون فشار هوایی/هیدرولیکی قرار می‌گیرد تا تخلخل ریخته‌گری زیرسطحی از بین رفته و اطمینان از نشتی‌صفر در محفظه فراهم شود.
  
• تأیید مواد: توسط طیف‌سنج‌ها برای تأیید ترکیب شیمیایی و آزمون سختی مکانیکی انجام می‌شود تا تضمین شود که محفظه در بلندمدت قادر به تحمل فشار باشد.
  
• بازرسی سطحی با روش‌های آزمون غیرمخرب (NDT): پردازش انجام‌شده از طریق آزمون نفوذ مایع (LPT) برای شناسایی و حذف ترک‌های میکروسکوپی سطحی.

خدمات سفارشی سازنده اصلی تجهیزات (OEM) / سازنده طراحی شده (ODM)

• سفارشی‌سازی ماژولار: ما می‌توانیم کل مجموعه پمپ یا اجزای فرعی جداگانه را بر اساس نقشه‌های فنی دو بعدی/سه بعدی شما (فرمت‌های STEP، IGES، DWG) سفارشی کنیم.
  
• پوشش‌های سطحی انعطاف‌پذیر: با پرداخت سطح استاندارد از طریق شات‌بلستینگ، پاسیو سازی اسیدی (برای ایجاد لایه اضافی مقاوم در برابر خوردگی) یا الکتروپولیش، متناسب با نیازهای خط لوله شما در دسترس است.
  
• مدارک ردیابی‌پذیر: گواهی‌نامه‌های کامل مواد و گزارش‌های بازرسی ابعادی توسط دستگاه CMM همراه با هر دسته ارائه می‌شود.

ریخته‌گری دقیق سفارشی بدن پمپ

این بدن پمپ به‌عنوان نمونه‌ای از قطعات سفارشی تولیدشده برای خطوط لوله صنعتی؛ سیستم‌های انتقال سیال؛ و پیکربندی‌های پمپ‌های صنعتی کوچک تا متوسط ارائه شده است. شرکت هون‌یانگ کست قطعات مشابه را مستقیماً بر اساس نقشه‌های مشتری و نه بر اساس مشخصات ثابت شده در کاتالوگ تولید می‌کند.

برنامه تولید باید هندسه عملکردی قطعه — شامل مجموعه‌ی بدن پمپ با چند بخش، قطعات هماهنگ‌شده با رابط‌های قفل‌شونده، ر threads، فلنج‌ها و حفره‌های داخلی — را به نیازمندی‌های قالب‌گیری، ریخته‌گری دقیق، ماشین‌کاری و بازرسی قابل اندازه‌گیری پیوند دهد. ابعاد نهایی، رابط‌ها و معیارهای پذیرش در طول بررسی نقشه تأیید می‌شوند.

تأمین مخصوص پروژه

درجهٔ ماده، ابعاد، مناطق تحمل، میزان اجازهٔ ماشین‌کاری، شرایط سطح، نیازمندی‌های عملیاتی و سوابق بازرسی پس از بررسی نقشهٔ دو بعدی مشتری، مدل سه بعدی و مشخصات پروژه تأیید می‌شوند.

پارامترهای فنی کلیدی و مشخصات سفارشی

مجموعهٔ پارامترها برای عملکرد این قطعه انتخاب شده‌اند. مقادیر نامعلوم تحت کنترل نقشه باقی می‌مانند و نباید با داده‌های عمومی کاتالوگ جایگزین شوند.

طراحی قطعه و ویژگی‌های ساختاری

فرآیند تولید و برنامه ماشین‌کاری

پس از بررسی هندسه، آلیاژ، تلرانس، حجم و نیازمندی‌های اعتبارسنجی، مسیری خاص برای پروژه تعیین می‌شود.

1. بررسی نقشه و طراحی برای ساخت‌پذیری — شناسایی رابط‌های عملکردی، انتقال ضخامت دیواره، زاویه خارج‌شدن (درفت)، مقدار اضافه ماشین‌کاری، نقاط مرجع و دسترسی برای بازرسی.
2. برنامه‌ریزی ابزار و الگو — توسعه ابزار شمعی، استراتژی هسته و روش مونتاژ الگو که توسط هندسه تأییدشده مورد نیاز است.
3. ریخته‌گری سرمایه‌ای — کنترل الگوی شمعی، پوسته سرامیکی، ذوب، ریختن و انجماد برای آلیاژ و هندسه قطعه انتخاب‌شده.
4. برداشتن پوسته و پرداخت نهایی — حذف سیستم راه‌اندازی (گیتینگ)، تمیزکردن ریخته‌گری و آماده‌سازی مناطق حیاتی برای بازرسی یا ماشین‌کاری.
5. ماشین‌کاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) در صورت لزوم — ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی، سوراخ‌های استوانه‌ای، ر threads، سوراخ‌ها یا سطوح اتصال تعریف‌شده در نقشه.
6. بازرسی نهایی و ثبت‌ها — تأیید ویژگی‌های توافق‌شده و تهیه سوابق مواد، ابعادی یا بازرسی غیرمخرب (NDT) مورد نیاز پروژه.

مرجع‌های فرآیند صفحه منبع

• ریخته‌گری دقیق / ریخته‌گری سرمایه‌گذاری‌شده — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• استاندارد ISO 8062 (GB/T6414) — دقت CT6 در ریخته‌گری — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• ماشین‌کاری نهایی CNC برای ر threads و سطوح اتصال فلنج‌دار — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• پردازش اختیاری پاشش شن، اسیدی‌کردن یا الکتروپولیش به‌عنوان خدمات ذکر شده — کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.

محدوده فرآیند

ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری CNC به عنوان مسیر اصلی توصیف شده‌اند. عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، پولیش، تعادل‌سازی، آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی، PPAP یا سایر فرآیندهای خاص باید به صورت مختص پروژه نشان داده شوند مگر اینکه محدوده آنها تأیید شده باشد.

توانایی توسعه سفارشی

هون‌یانگ کست از مرحلهٔ بررسی امکان‌سنجی ساخت‌پذیری تا تأیید نمونه و تولید مجدد پمپ و قطعات مربوطهٔ ریخته‌گری سرمایه‌ای را بر اساس نقشه پشتیبانی می‌کند.

1. ورودی RFQ — ارائه نقشه 2D، مدل STEP/IGES، ماده، حجم سالانه، شرایط کاری و ویژگی‌های بحرانی.
2. مرور DFM — هماهنگی امکان‌پذیری ریخته‌گری، استراتژی هسته یا گیتینگ، اضافه ماشینکاری، طرح دیتوم و رویکرد بازرسی.
3. ابزار و نمونه — توسعه ابزار، تولید نمونه‌های اولیه و بازرسی ویژگی‌های توافق‌شده.
4. تأیید مشتری — بررسی نمونه‌ها، ابعاد و سوابق در چارچوب فرآیند تأیید توافق‌شده
5. تحویل تولید — تأمین قطعات به‌صورت ریخته‌گری‌شده، ماشین‌کاری‌شده، تمام‌شده یا آماده‌ی مونتاژ مطابق با دامنه‌ی تأییدشده

ارزش کاربردی و نیازمندی‌های خدماتی

ورودی‌های طراحی که از سوی مشتری لازم است ارائه شوند

• نقشهٔ تولید دو بعدی و مدل سه بعدی در قالب‌های STEP، IGES یا هر قالب دیگری که پیش‌تر توافق شده است.
• درجهٔ ماده یا الزامات عملکردی در حین کاربرد.
• محیط سرویس‌دهی، بار، دما، فشار، سرعت، ارتعاش یا شرایط بهداشتی — هر کدام که مربوط باشد.
• ابعاد حیاتی، مشخصات هندسی و تلرانس ابعادی (GD&T)، نقاط مرجع ماشین‌کاری و الزامات زبری سطح.
• آزمون‌های غیرمخرب ضروری، گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و فرآیند تأیید
• حجم سالانهٔ تخمینی، اندازهٔ دسته‌ها و زمان‌بندی مورد نظر

فراخوان به اقدام

نقشهٔ خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

نقشه و مدل سه‌بعدی پمپ خود را همراه با جنس ماده، تعداد، شرایط کاری و الزامات بازرسی آپلود کنید. تیم ما مسیر ریخته‌گری، محدودهٔ ماشین‌کاری و برنامهٔ کیفیت را پیش از ارائهٔ پیش‌فاکتور بررسی خواهد کرد.