Siurblio korpusas

Techniniai specifikacijų ir galimybių aprašai

Visapusiškas kokybės kontrolė ir surinkimo bandymai

Norėdami užtikrinti nepraleidžiančią našumą ir sklandų integravimą į jūsų vamzdynus, taikome griežtą kokybės kontrolės darbo eilę:

• Tikslus surinkimas ir atitikties patikrinimas: Kiekvienas daugidalių surinkimas tikrinamas dėl matmeninio koncentriškumo ir sujungiamų dalių tarpusavio leistinų nuokrypių, kad būtų užtikrintas klaidų neturintis montavimas vietoje.
  
• Matmenų tikslumas (koordinatinis matavimo aparatas – CMM): Kritiškai patikrinta naudojant Koordinatinius matavimo įrenginius kad būtų užtikrinta, jog flanšo varžtų skylės, sriegių žingsniai ir vidinės kamerų formos tiksliai atitinka CAD brėžinius.
  
• Oro-tightumo ir slėgio bandymai: 100 % pneumatiniai / hidrauliniai slėgio bandymai pagal užsakymą, siekiant pašalinti po paviršiumi esančią liejimo poringumą ir užtikrinti nulinį nuotėkį iš korpuso.
  
• Medžiagos patvirtinimas: Patvirtinta naudojant Spektrometrus cheminės sudėties nustatymui ir mechaninės kietumo bandymams, kad būtų užtikrintas ilgalaikis slėgio išlaikymas.
  
• NDT paviršiaus apžvalga: Apdorojama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) nustatyti ir pašalinti mikroskopines paviršiaus įtrūkis.

Individualūs OEM / ODM paslaugos

• Modulinė personalizacija: Galiaime pritaikyti visą siurblio surinkimą arba atskirus subkomponentus pagal jūsų specifinius 2D/3D techninius brėžinius (STEP, IGES, DWG).
  
• Lankstūs paviršiaus apdorojimai: Prieinami su standartiniu smūginio švarinimo (shot-blasting), rūgštinės pasyvinimo (papildomam korozijos sluoksniui) arba elektropoliravimo apdorojimu, priklausomai nuo jūsų vamzdyno reikalavimų.
  
• Sekama dokumentacija: Kiekvienai partijai pateikiami visi medžiagų gamykliniai sertifikatai ir matmenų tikrinimo ataskaitos, paremtos koordinatinės matavimo mašinos (CMM) duomenimis.

Individualus siurblio korpuso liejimas į šalinamąją formą

Šis siurblio korpusas pateikiamas kaip tipiškas individualiai gaminamas komponentas pramoninėms vamzdynų sistemoms; skysčių pervežimo sistemoms; mažosioms ir vidutinėms pramoninėms siurblių konfigūracijoms. „Honyang Cast“ gamina panašius komponentus remdamasi klientų pateiktais brėžiniais, o ne siūlydama standartinį katalogo variantą.

Gamybos planas turi susieti detalės veikimo geometriją – daugiadalinio siurblio korpuso surinkimą; suderinamų komponentų su įsibeidžiančiomis sąsajomis, sriegiais, flančais ir vidinėmis kameromis – su įrankių paruošimu, liejimu į šalinamąją formą, apdirbimu ir matavimais grindžiamu tikrinimu. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami per brėžinių peržiūrą.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Tikslusis liejimas / liejimas į formą — taikymo galimybė ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtinta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Galutinis CNC sriegių ir flanšuotų jungiamųjų paviršių apdirbimas — taikymo galimybė ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtinta.
• Pasirinktinės paslaugos: šautinė šluostymo, rūgštinė pasyvinimo ar elektropoliravimo procedūros – jų taikymas ir apimtis turi būti patvirtinti šiam projektui.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

„Honyang Cast“ palaiko brėžinių pagrindu vykdomą siurblio korpuso ir susijusių investicinio liejimo detalių kūrimą – nuo gamybos įmanomumo vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo siurblio korpuso brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir tikrinimo reikalavimais. Mūsų komanda išnagrinės liejimo maršrutą, apdirbimo apimtį ir kokybės planą prieš pateikdama pasiūlymą.