Cuerpo de la bomba

Especificaciones técnicas y capacidades

Control de calidad integral y pruebas de ensamblaje

Para garantizar un rendimiento estanco y una integración perfecta en sus tuberías, aplicamos un riguroso flujo de trabajo de calidad:

• Ensamblaje de precisión y verificación del ajuste: Cada conjunto de múltiples piezas se verifica en cuanto a la concentricidad dimensional y las tolerancias de engranaje, garantizando una instalación en campo libre de errores.
  
• Precisión dimensional (MMC): Inspeccionado críticamente mediante Máquinas de medición por coordenadas para garantizar que los orificios para pernos de brida, los pasos de rosca y las cámaras internas coincidan perfectamente con los planos CAD.
  
• Estanqueidad y prueba de presión: prueba neumática/hidráulica al 100 % bajo solicitud para eliminar la porosidad de fundición subsuperficial y garantizar una carcasa totalmente estanca.
  
• Verificación del material: Validado por Espectrómetros para comprobar la composición química y sometido a ensayos de dureza mecánica para asegurar el confinamiento a largo plazo de la presión.
  
• Inspección superficial mediante ensayos no destructivos (END): Procesado mediante Ensayo con líquidos penetrantes (ELP) detectar y eliminar grietas microscópicas en la superficie.

Servicios personalizados de OEM/ODM

• Personalización modular: Podemos personalizar el conjunto completo de la bomba o componentes individuales según sus planos técnicos 2D/3D específicos (STEP, IGES, DWG).
  
• Acabados superficiales flexibles: Disponible con granallado estándar, pasivación ácida (para una capa adicional de protección contra la corrosión) o electrobrillantado, según los requisitos de su tubería.
  
• Documentación trazable: Cada lote va acompañado de certificados de fábrica completos de los materiales y de informes de inspección dimensional mediante máquina de medición por coordenadas (CMM).

Fundición por inversión personalizada de cuerpo de bomba

Este cuerpo de bomba se presenta como un componente representativo fabricado a medida para: tuberías industriales; sistemas de transporte de fluidos; configuraciones de bombas industriales de tamaño pequeño a mediano. Honyang Cast desarrolla piezas similares a partir de los planos del cliente, en lugar de ofrecer una especificación fija de catálogo.

El plan de fabricación debe vincular la geometría funcional de la pieza —ensamblaje de cuerpo de bomba de múltiples piezas; componentes coincidentes con interfaces entrelazadas, roscas, bridas y cámaras internas— con los requisitos de utillaje, fundición por inversión, mecanizado e inspección cuantificable. Las dimensiones finales, las interfaces y los criterios de aceptación se confirman durante la revisión de los planos.

SUMINISTRO ESPECÍFICO PARA EL PROYECTO

Se confirman la calidad del material, las dimensiones, las zonas de tolerancia, el sobreespesor de mecanizado, el estado superficial, los requisitos operativos y los registros de inspección tras revisar el plano 2D del cliente, el modelo 3D y la especificación del proyecto.

Parámetros técnicos clave y especificaciones personalizadas

El conjunto de parámetros se selecciona según la función de este componente. Los valores desconocidos permanecen controlados por el plano y no deben sustituirse con datos genéricos de catálogo.

Diseño de la pieza y características estructurales

Proceso de fabricación y plan de mecanizado

Se establece una ruta específica para el proyecto tras revisar la geometría, la aleación, las tolerancias, el volumen y los requisitos de validación.

1. Revisión de los planos y del análisis de fabricabilidad — identificación de las interfaces funcionales, transiciones de paredes, desmoldeo, tolerancias de mecanizado, puntos de referencia y acceso para inspección.
2. Planificación de moldes y patrones — desarrollo de los moldes de cera, estrategia de núcleos y método de ensamblaje de patrones requeridos por la geometría aprobada.
3. Fundición en molde cerámico — control de los patrones de cera, envoltura cerámica, fusión, colada y solidificación para la aleación y geometría de pieza seleccionadas.
4. Eliminación de la envoltura cerámica y acabado — retirada de los canales de alimentación, limpieza de la pieza fundida y preparación de las zonas críticas para inspección o mecanizado.
5. Mecanizado CNC, cuando sea necesario — mecanizado de superficies de sellado, agujeros cilíndricos, roscas, perforaciones o interfaces de montaje definidas en el plano.
6. Inspección final y documentación — verificación de las características acordadas y compilación de los registros exigidos por el proyecto: materiales, dimensionales o de ensayos no destructivos (NDT).

Referencias del proceso en la página de origen

• Fundición de precisión / fundición por cera perdida — su aplicabilidad y alcance deben confirmarse para este proyecto.
• Tolerancia de fundición ISO 8062 (GB/T6414) CT6: su aplicabilidad y alcance deben confirmarse para este proyecto.
• Mecanizado CNC final de roscas y superficies de contacto con brida: su aplicabilidad y alcance deben confirmarse para este proyecto.
• Chorreo opcional, pasivación ácida o pulido electrolítico indicados como servicios — su aplicabilidad y alcance deben confirmarse para este proyecto.

Alcance del proceso

Se describen la fundición por inversión y el mecanizado CNC como la ruta principal. El tratamiento térmico, el recubrimiento, el pulido, el equilibrado, las pruebas de presión, las pruebas radiográficas, PPAP u otros procesos especiales deben indicarse como específicos del proyecto, a menos que su alcance ya esté confirmado.

Capacidad de desarrollo personalizado

Honyang Cast apoya el desarrollo basado en planos de carcasas de bomba y componentes relacionados fundidos por inversión, desde la revisión de fabricabilidad hasta la aprobación de muestras y la producción repetida.

1. Entrada de RFQ: presentar plano 2D, modelo STEP/IGES, material, volumen anual, condiciones operativas y características críticas.
2. Revisión DFM: alinear la viabilidad de la fundición, la estrategia de núcleos o de alimentación, la holgura para mecanizado, el esquema de referencias y el enfoque de inspección.
3. Herramientas y muestras: desarrollar herramientas, producir muestras iniciales e inspeccionar las características acordadas.
4. Aprobación del cliente: revisar muestras, dimensiones y registros según el proceso de aprobación acordado.
5. Entrega de producción: suministrar piezas en estado de fundición, mecanizadas, acabadas o listas para ensamblaje, según el alcance confirmado.

Valor de la aplicación y requisitos de servicio

Entradas de diseño requeridas por el cliente

• plano de fabricación en 2D y modelo en 3D en formato STEP, IGES u otro formato acordado.
• Grado de material o requisitos de rendimiento operativo.
• Medio de servicio, carga, temperatura, presión, velocidad, vibración o condiciones de higiene, según corresponda.
• Dimensiones críticas, GD&T, puntos de referencia para mecanizado y requisitos de acabado superficial.
• Certificados obligatorios de ensayos no destructivos (END), certificados de materiales, informes dimensionales y proceso de aprobación.
• Volumen anual estimado, tamaño del lote y cronograma previsto.

Llamado a la acción

ENVÍE SU DIBUJO PARA UNA REVISIÓN DE FABRICABILIDAD

Cargue el dibujo y el modelo 3D de su carcasa de bomba junto con el material, la cantidad, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de inspección. Nuestro equipo revisará la ruta de fundición, el alcance del mecanizado y el plan de calidad antes de emitir la cotización.