• Utilización de técnicas avanzadas, como la fundición por inversión.
• Control estricto de la fusión y el vertido para garantizar una calidad superior del material.
• Producción de piezas fundidas en bruto con dimensiones precisas y alta calidad superficial.

Esta fase es aquella en la que los diseños digitales se materializan en piezas fundidas en bruto de alta integridad. Mediante la utilización de tecnología avanzada de fundición por inversión, garantizamos que la base estructural de su componente se construya con una calidad metalúrgica superior y una precisión dimensional óptima.
1. Patrón de cera avanzado y construcción de la cáscara
- Inyección precisa de cera: Se utiliza un molde permanente para producir patrones de cera precisos, los cuales luego se ensamblan sobre un «árbol» para formar un grupo.
- Construcción robusta de la cáscara cerámica: El grupo de cera se somete a una serie de inmersiones en suspensiones cerámicas y recubrimientos con materiales refractarios. Este proceso forma alrededor de la cera un molde cerámico multicapa y de alta resistencia.

2. Fusión y vertido controlados
- Integridad del material: Utilizamos hornos de inducción de frecuencia media para la fusión, lo que garantiza un control preciso de la temperatura y una composición química óptima de los metales, incluidos los aceros inoxidables y los aceros aleados.
- Vertido experto: Los moldes cerámicos descerados y precalentados se llenan con metal fundido en un entorno controlado para asegurar un llenado completo y una estructura metalúrgica óptima.

3. Desmoldeo y corte
- Eliminación de la cáscara: Una vez que la pieza fundida se ha solidificado y enfriado, la cáscara cerámica se retira mecánicamente para revelar el «árbol de fundición».
- Separación de piezas: Las piezas fundidas brutas individuales se separan con precisión del sistema de bebederos, listas para la siguiente etapa del proceso.

¿Por qué esta fase es importante para usted?
Nuestro proceso de fundición de precisión produce componentes «casi listos para su forma final», lo que minimiza la cantidad de material que debe eliminarse durante el mecanizado. Esto no solo reduce los costos de material y mecanizado, sino que también preserva el flujo continuo y superior del grano del metal, mejorando la resistencia mecánica y la durabilidad de la pieza.