정밀 주조 및 성형

• 정밀 주조와 같은 첨단 기술을 활용합니다.

• 용해 및 주입 공정을 엄격히 관리하여 우수한 재료 품질을 확보합니다.

• 정확한 치수와 높은 표면 품질을 갖춘 거친 주조품을 생산합니다.

정밀 주조 및 성형 — 설계를 현실로 구현

이 단계에서는 디지털 설계가 고신뢰성의 거친 주조품으로 실현됩니다. 첨단 정밀 주조 기술을 활용함으로써, 고객 부품의 구조적 기반을 우수한 금속학적 품질과 정밀한 치수 정확도로 제작합니다.

1. 고정밀 왁스 패턴 및 세라믹 셸 제작

- 정밀 왁스 주입: 영구 금형을 사용하여 정밀한 왁스 패턴을 제작한 후, 이를 '트리'에 조립하여 클러스터를 형성합니다.

- 강력한 세라믹 셸 제작: 왁스 클러스터는 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 내화재로 스타코잉(stuccoing)하는 과정을 거칩니다. 이 공정을 통해 왁스 주위에 다층 구조의 고강도 세라믹 몰드가 형성됩니다.

2. 제어된 용해 및 주입

- 재료의 완전성: 스테인리스강 및 합금강을 포함한 금속의 정밀한 온도 조절과 최적의 화학 조성을 보장하기 위해 중주파 유도 용해로를 사용합니다.

- 전문적인 주입: 탈왁스 처리 및 사전 가열된 세라믹 몰드를 정밀하게 제어된 환경에서 용융 금속으로 채워 완전한 충진과 최적의 금속 조직을 확보합니다.

3. 캐스트 탈형 및 절단

- 쉘 제거: 주조물이 응고 및 냉각된 후, 세라믹 쉘을 기계적으로 제거하여 '캐스팅 트리'를 노출시킵니다.

- 부품 분리: 개별 거친 주조물을 러너 시스템으로부터 정확하게 분리하여 다음 공정 단계로 진입할 수 있도록 준비합니다.

4. 용도별 부품을 위한 투자 주조

복잡한 형상, 통합된 기능 또는 정밀한 윤곽을 가진 금속 부품의 경우 투자 주조를 고려할 수 있습니다. 제조 공정은 부품 설계, 재료 요구 사항, 중요 치수, 표면 품질 기대치, 후속 가공 필요성 등을 종합적으로 평가하여 결정됩니다. 주조와 가공 요구 사항을 함께 고려함으로써, 단순히 주조물이 아닌 완제품을 기준으로 전체 공정을 계획할 수 있습니다.

고객에게 이 공정 단계가 중요한 이유:

당사의 정밀 주조 공정을 통해 '근-넷-쉐이프(_near-net-shape)' 부품을 제작하므로, 기계 가공 시 제거해야 할 재료의 양을 최소화할 수 있습니다. 이는 재료비 및 가공 비용 절감은 물론, 금속의 연속적이고 우수한 결정립 흐름을 보존하여 부품의 기계적 강도와 내구성을 향상시킵니다.