밸브 본체

기술 사양 및 성능

포괄적인 품질 관리 및 시험

엄격한 유체 제어 시스템에서 오류 없는 성능을 보장하기 위해 모든 배치는 철저한 품질 검사를 거칩니다.

• 염수 분무 시험: 부식 조건 하에서 녹이나 표면 열화가 전혀 발생하지 않음을 확인하기 위해 엄격한 96시간 염수 분무 시험을 통과하였습니다.
  
• 치수 정밀도(CMM): 100% 검사 완료 좌표 측정기 밸브 포트 및 주요 내부 밀봉면의 정확한 정렬을 보장하기 위해.
  
• 재료 검증: 완전히 분석됨 분광계 cF8M의 정확한 화학 조성(크롬, 니켈, 몰리브덴)을 보장하기 위해.
  
• 구조적 무결성: 검사 방법 액체 침투 검사(LPT) 주조물 내부 구조에 균열이나 기공이 전혀 없음을 보장하기 위해.

맞춤형 OEM/ODM 서비스

• 맞춤형 엔지니어링: 2D/3D 도면(STEP, IGES, DWG)에 따라 밸브의 치수, 내부 포트 형상, 나사 규격(NPT, BSP 등)을 완전히 맞춤 제작할 수 있습니다.
  
• 완전한 인증: 재료 인증서(EN 10204 3.1), 염수 분무 시험 기록, 치수 검사 보고서는 요청 시 제공됩니다.

맞춤형 밸브 본체 정밀 주조

본 밸브 본체는 응용 분야 및 호스트 장비와의 호환성을 확인하기 위해 승인된 도면과 반드시 대조한 후에만 공개될 수 있는 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시됩니다. 호니앙 캐스트는 고정된 카탈로그 사양이 아닌 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발합니다.

제조 계획은 부품의 기능적 형상—중형 밸브 본체, 최적화된 벽 두께, 밸브 포트, 내부 밀봉 면, 그리고 맞춤 가능한 내부 포트 형상—을 금형, 정밀 주조, 가공, 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 합니다. 최종 치수, 인터페이스 및 허용 기준은 도면 검토 과정에서 확정됩니다.

프로젝트별 공급

재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.

주요 기술 파라미터 및 맞춤 사양

이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.

부품 설계 및 구조적 특징

제조 공정 및 가공 계획

기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.

1. 도면 및 가공성 검토 — 기능적 인터페이스, 벽 두께 전이, 각도, 가공 여유, 기준면 및 검사 접근성을 식별한다.
2. 금형 및 패턴 계획 — 승인된 형상을 기반으로 왁스 금형, 코어 전략 및 패턴 조립 방식을 개발한다.
3. 정밀 주조 — 선택된 합금과 부품 형상에 따라 왁스 패턴, 세라믹 쉘, 용해, 주입 및 응고 과정을 관리한다.
4. 쉘 제거 및 마감 — 게이팅을 제거하고 주조물을 세척하며 검사 또는 가공을 위한 핵심 부위를 준비한다.
5. 필요 시 CNC 가공 — 도면에서 정의된 밀봉 면, 내경, 나사산, 구멍 또는 장착 인터페이스를 가공한다.
6. 최종 검사 및 기록 — 합의된 특성을 확인하고 프로젝트에서 요구하는 재료, 치수 또는 비파괴 검사 기록을 종합한다.

출처 페이지 공정 참조

• 정밀 주조 / 근-넷 형태 주조 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• ISO 8062 (GB/T 6414) CT6 주조 허용 오차 — 이 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요.
• 전해 연마 표면 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요
• 2차 기계 가공 및 나사 절삭 참조 — 본 프로젝트에 대한 적용 가능성 및 범위는 별도 확인 필요

공정 범위

정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.

맞춤형 개발 역량

홍양 캐스트는 제조 가능성 검토부터 시제품 승인 및 반복 양산까지, 도면 기반으로 밸브 본체 및 관련 투자 주조 부품 개발을 지원함.

1. RFQ 입력 — 2D 도면, STEP/IGES 모델, 재료, 연간 생산량, 작동 조건, 주요 특성 요소 제출.
2. DFM 검토 — 주조 가능성, 코어 또는 게이팅 전략, 가공 여유량, 기준면 계획 및 검사 접근 방식을 조율합니다.
3. 금형 제작 및 시제품 제작 — 금형을 개발하고 초기 시제품을 생산한 후 합의된 특성들을 검사합니다.
4. 고객 승인 — 합의된 승인 절차에 따라 시제품, 치수 및 기록을 검토합니다.
5. 양산 납품 — 확정된 범위에 따라 주조 완료품, 가공 완료품, 마감 완료품 또는 조립 준비 완료 부품을 공급합니다.

적용 가치 및 서비스 요구사항

고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항

• sTEP, IGES 또는 기타 합의된 형식의 2차원 제조 도면 및 3차원 모델.
• 재료 등급 또는 작동 성능 요구사항.
• 해당 시 적용되는 서비스 매체, 하중, 온도, 압력, 속도, 진동 또는 위생 조건.
• 중요 치수, 기하공차, 가공 기준면 및 표면 조도 요구사항
• 필요한 비파괴 검사, 재료 인증서, 치수 보고서 및 승인 절차
• 예상 연간 생산량, 로트 크기 및 목표 일정

행동 유도 문구

가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요

펌프 본체의 도면 및 3D 모델과 함께 재질, 수량, 작동 조건, 검사 요구 사항을 업로드하세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정, 기계 가공 범위 및 품질 계획을 검토합니다.