Corpul valvei

Specificații tehnice și capacități

Control complet al calității și teste exhaustive

Pentru a asigura o funcționare sigură în sistemele de control al fluidelor solicitante, fiecare lot este supus unei verificări riguroase a calității:

• Testare cu pulverizare de sare: Confirmat printr-un test riguros de pulverizare cu soluție salină de 96 de ore, pentru a garanta absența oricărei urme de rugină sau degradare a suprafeței în condiții corozive.
  
• Integritate dimensională (CMM): verificat 100% prin intermediul Mașinilor de măsurare cu coordonate pentru a garanta alinierea precisă a orificiilor supapei și a fețelor interne critice de etanșare.
  
• Verificarea materialului: Analizat integral cu ajutorul Spectrometre pentru a asigura compoziția chimică exactă CF8M (crom, nichel, molibden).
  
• Integritatea structurală: Testat prin intermediul Testare cu lichide penetrante (LPT) pentru a garanta o structură de turnare sub suprafață complet liberă de fisuri sau porozitate.

Servicii personalizate OEM / ODM

• Inginerie adaptată: Dimensiunile personalizate ale supapelor, geometriile interne ale orificiilor și specificațiile filetelor (NPT, BSP etc.) pot fi complet personalizate conform desenelor dvs. 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Certificare completă: Certificatele de material (EN 10204 3.1), înregistrările testelor de pulverizare cu soluție salină și rapoartele dimensionale sunt disponibile la cerere.

Turnare prin investiție personalizată a corpului de robinet

Acest corp de robinet este prezentat ca un exemplu reprezentativ al unui component fabricat personalizat; aplicația și echipamentul gazdă trebuie confirmate în raport cu desenul aprobat înainte de publicare. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferă specificații fixe din cataloage.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — corp de valvă robust, grosime optimizată a pereților, orificii de valvă, fețe interne de etanșare și geometrie internă personalizabilă a orificiilor — de cerințele privind sculele, turnarea prin ceară pierdută, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnare de precizie / turnare aproape de formă finală — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Suprafață electropolizată — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Prelucrarea secundară și filetarea sunt menționate — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea bazată pe desene a corpului robinetului și a componentelor conexe turnate prin ceară, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru carcasa pompei dumneavoastră, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.