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Bombas y Válvulas
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Carcasa de la válvula

  • Material: Acero inoxidable CF8M (fundición de acero inoxidable 316 / 1.4408)
  • Peso unitario: 1,3226 kg
  • Tratamiento superficial: Superficie electrodecapada
  • Prueba de corrosión: Prueba de niebla salina de 96 horas obligatoria

DESCRIPCIÓN

Especificaciones técnicas y capacidades

Parámetro / Proceso Especificaciones y características técnicas destacadas Ventaja / Valor
Material

Acero inoxidable CF8M (acero inoxidable fundido 316 / 1.4408)

Ofrece una resistencia excepcional a la corrosión por picaduras y por fisuras, ideal para medios químicos y fluidos agresivos.
Tipo de componente

Cuerpo de válvula robusto

Diseñado con un espesor de pared optimizado para soportar altas presiones y esfuerzos mecánicos en entornos industriales de producción.
Peso de la unidad

1,3226 kg

Construcción sólida y robusta que garantiza una fiabilidad estructural a largo plazo.
Tolerancia de fundición

Grado CT6 según ISO 8062 (GB/T6414)

Fundición de precisión elevada con forma casi final, que reduce el tiempo de mecanizado secundario y los costos de roscado.
Tratamiento superficial

Superficie electropulida

Elimina las impurezas superficiales, mejora la capa pasiva rica en cromo y ofrece un acabado liso e higiénico que evita la acumulación de medios.
Pruebas de corrosión

prueba de niebla salina de 96 horas obligatoria

Resistencia anticorrosiva verificada, lo que la hace perfectamente adecuada para entornos marinos, de procesamiento químico y costeros.

Control y ensayos integrales de calidad

Para garantizar un rendimiento infalible en sistemas exigentes de control de fluidos, cada lote se somete a una rigurosa verificación de calidad:

  • Prueba de niebla salina: Confirmado mediante una rigurosa prueba de niebla salina de 96 horas para asegurar la ausencia total de óxido o degradación superficial en condiciones corrosivas.
  • Integridad dimensional (MMC): inspeccionado al 100 % mediante Máquinas de medición por coordenadas para garantizar el alineamiento preciso de los orificios de las válvulas y las superficies de sellado internas críticas.
  • Verificación del material: Analizado completamente mediante Espectrómetros para garantizar la composición química exacta de CF8M (cromo, níquel y molibdeno).
  • Integridad estructural: Ensayado mediante Ensayo con líquidos penetrantes (ELP) para garantizar una estructura de fundición subsuperficial totalmente libre de grietas o porosidad.

Servicios personalizados de OEM/ODM

  • Ingeniería a medida: Las dimensiones de las válvulas, las geometrías internas de los orificios y las especificaciones de roscado (NPT, BSP, etc.) se pueden personalizar completamente según sus planos 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  • Certificación completa: Los certificados de materiales (EN 10204 3.1), los registros de ensayos de niebla salina y los informes dimensionales están disponibles bajo solicitud.

Fundición por inversión personalizada del cuerpo de válvula

Este cuerpo de válvula se presenta como un componente representativo fabricado a la medida para aplicación específica; el equipo de destino y su integración deben confirmarse frente al plano aprobado antes de su publicación. Honyang Cast desarrolla piezas similares a partir de los planos técnicos del cliente, en lugar de ofrecer una especificación fija de catálogo.

El plan de fabricación debe vincular la geometría funcional de la pieza —cuerpo de válvula de servicio pesado; espesores de pared optimizados; puertos de válvula, superficies internas de sellado e geometría interna personalizable de los puertos— con los requisitos de herramientas, fundición por inversión, mecanizado e inspección medible. Las dimensiones finales, las interfaces y los criterios de aceptación se confirman durante la revisión del plano técnico.

SUMINISTRO ESPECÍFICO PARA EL PROYECTO

Se confirman la calidad del material, las dimensiones, las zonas de tolerancia, el sobreespesor de mecanizado, el estado superficial, los requisitos operativos y los registros de inspección tras revisar el plano 2D del cliente, el modelo 3D y la especificación del proyecto.

Parámetros técnicos clave y especificaciones personalizadas

El conjunto de parámetros se selecciona según la función de este componente. Los valores desconocidos permanecen controlados por el plano y no deben sustituirse con datos genéricos de catálogo.

Elemento de ingeniería Referencia / Requisito personalizado Base de verificación
Grado del material Acero inoxidable CF8M (acero inoxidable fundido 316 / 1.4408) Confirmar la norma aplicable y los requisitos químicos.
Peso de la pieza 1,3226 kg Confirmar el peso objetivo y la variación admisible cuando sea pertinente.
Geometría funcional Cuerpo de válvula de servicio pesado; espesor de pared optimizado; se indican las bocas de la válvula, las superficies internas de estanqueidad y la geometría interna personalizable de las bocas. Identificar los puntos de referencia del dibujo y las características críticas para el funcionamiento.
Referencia de fundición / proceso Fundición de precisión / fundición casi neta; tolerancia de fundición ISO 8062 (GB/T6414) clase CT6; superficie electropulida; mecanizado secundario y tallado de roscas según referencia Confirmar qué pasos se aplican a la ruta de producción cotizada.
Dimensiones y tolerancias Debe confirmarse a partir del dibujo del cliente. Definir la tolerancia de fundición por separado de las dimensiones mecanizadas y de la GD&T.
Condiciones de operación Debe especificarlo el cliente. Indicar, según corresponda, el medio, la carga, la temperatura, la presión, la velocidad o los requisitos higiénicos.
Campos adicionales recomendados Dibujo del cliente/revisión; grado de material; peso unitario; interfaces nominales; base de presión/temperatura; tolerancia de fundición; puntos de referencia para mecanizado; especificación de electropulido; ensayo de corrosión; requisito de END Completar antes de publicar afirmaciones numéricas o citar la producción.

Diseño de la pieza y características estructurales

Característica estructural Por qué es importante Respuesta de fabricación
Cuerpo de válvula de servicio pesado Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Definir los puntos de referencia, las interfaces de sellado o acoplamiento, la holgura para mecanizado y las verificaciones de integridad para el límite de presión o estructural.
Espesor de pared optimizado Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Definir los puntos de referencia, las interfaces de sellado o acoplamiento, la holgura para mecanizado y las verificaciones de integridad para el límite de presión o estructural.
Se hacen referencias a los orificios de la válvula, las caras internas de sellado y la geometría interna personalizable de los orificios. Esta característica influye en el ajuste, el flujo, la transferencia de carga, la fabricabilidad o el ensamblaje posterior. Definir los puntos de referencia, las interfaces de sellado o acoplamiento, la holgura para mecanizado y las verificaciones de integridad para el límite de presión o estructural.

Proceso de fabricación y plan de mecanizado

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Se establece una ruta específica para el proyecto tras revisar la geometría, la aleación, las tolerancias, el volumen y los requisitos de validación.

  1. Revisión de los planos y del análisis de fabricabilidad — identificación de las interfaces funcionales, transiciones de paredes, desmoldeo, tolerancias de mecanizado, puntos de referencia y acceso para inspección.
  2. Planificación de moldes y patrones — desarrollo de los moldes de cera, estrategia de núcleos y método de ensamblaje de patrones requeridos por la geometría aprobada.
  3. Fundición en molde cerámico — control de los patrones de cera, envoltura cerámica, fusión, colada y solidificación para la aleación y geometría de pieza seleccionadas.
  4. Eliminación de la envoltura cerámica y acabado — retirada de los canales de alimentación, limpieza de la pieza fundida y preparación de las zonas críticas para inspección o mecanizado.
  5. Mecanizado CNC, cuando sea necesario — mecanizado de superficies de sellado, agujeros cilíndricos, roscas, perforaciones o interfaces de montaje definidas en el plano.
  6. Inspección final y documentación — verificación de las características acordadas y compilación de los registros exigidos por el proyecto: materiales, dimensionales o de ensayos no destructivos (NDT).

Referencias del proceso en la página de origen

  • Fundición de precisión / fundición casi neta: su aplicabilidad y alcance deberán confirmarse para este proyecto.
  • Tolerancia de fundición ISO 8062 (GB/T6414) CT6: su aplicabilidad y alcance deben confirmarse para este proyecto.
  • Superficie electropulida: su aplicabilidad y alcance deberán confirmarse para este proyecto.
  • Se hace referencia al mecanizado secundario y al tallado de roscas: su aplicabilidad y alcance deberán confirmarse para este proyecto.

Alcance del proceso

Se describen la fundición por inversión y el mecanizado CNC como la ruta principal. El tratamiento térmico, el recubrimiento, el pulido, el equilibrado, las pruebas de presión, las pruebas radiográficas, PPAP u otros procesos especiales deben indicarse como específicos del proyecto, a menos que su alcance ya esté confirmado.

Capacidad de desarrollo personalizado

Honyang Cast apoya el desarrollo basado en planos de cuerpos de válvula y componentes relacionados fundidos a la cera perdida, desde la revisión de fabricabilidad hasta la aprobación de muestras y la producción repetida.

  1. Entrada de RFQ: presentar plano 2D, modelo STEP/IGES, material, volumen anual, condiciones operativas y características críticas.
  2. Revisión DFM: alinear la viabilidad de la fundición, la estrategia de núcleos o de alimentación, la holgura para mecanizado, el esquema de referencias y el enfoque de inspección.
  3. Herramientas y muestras: desarrollar herramientas, producir muestras iniciales e inspeccionar las características acordadas.
  4. Aprobación del cliente: revisar muestras, dimensiones y registros según el proceso de aprobación acordado.
  5. Entrega de producción: suministrar piezas en estado de fundición, mecanizadas, acabadas o listas para ensamblaje, según el alcance confirmado.

Valor de la aplicación y requisitos de servicio

Requisito de aplicación Valor de fabricación
Ajuste y función definidos en los planos Un plan específico de análisis de factibilidad para la fabricación (DFM) y de inspección vincula la geometría de la fundición con los requisitos reales de ensamblaje y funcionamiento.
Geometría compleja integrada La fundición por inversión puede consolidar características y reducir la fabricación adicional o la eliminación excesiva de material, siempre que el diseño aprobado lo permita.
Interfaces críticas repetibles Puntos de referencia controlados, mecanizado e inspección que respaldan un ensamblaje coherente de superficies funcionales y características de acoplamiento.
Trazabilidad de materiales y procesos Los registros acordados de materiales e inspección aportan evidencia conforme al plano y al plan de calidad.
Valor específico del producto Posición para proyectos de control de fluidos OEM que requieren fundición CF8M, además de interfaces mecanizadas y superficies electropulidas.

Entradas de diseño requeridas por el cliente

  • plano de fabricación en 2D y modelo en 3D en formato STEP, IGES u otro formato acordado.
  • Grado de material o requisitos de rendimiento operativo.
  • Medio de servicio, carga, temperatura, presión, velocidad, vibración o condiciones de higiene, según corresponda.
  • Dimensiones críticas, GD&T, puntos de referencia para mecanizado y requisitos de acabado superficial.
  • Certificados obligatorios de ensayos no destructivos (END), certificados de materiales, informes dimensionales y proceso de aprobación.
  • Volumen anual estimado, tamaño del lote y cronograma previsto.

Llamado a la acción

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Cargue el dibujo y el modelo 3D de su carcasa de bomba junto con el material, la cantidad, las condiciones de funcionamiento y los requisitos de inspección. Nuestro equipo revisará la ruta de fundición, el alcance del mecanizado y el plan de calidad antes de emitir la cotización.

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