Korpus zaworu

Specyfikacje techniczne i możliwości

Kompleksowa kontrola jakości i badania

Aby zagwarantować bezawaryjną pracę w wymagających systemach sterowania przepływem cieczy, każda partia podlega ścisłej weryfikacji jakości:

• Test chlorkiem soli: Potwierdzone w ramach rygorystycznego 96-godzinnego testu w spryskiwaczu solnym, zapewniającego brak rdzy ani degradacji powierzchni w warunkach korozji.
  
• Zachowanie wymiarów (CMM): 100% poddawane inspekcji za pomocą Maszyn pomiarowych współrzędnościowych w celu zapewnienia precyzyjnego położenia otworów zaworowych oraz kluczowych wewnętrznych powierzchni uszczelniających.
  
• Weryfikacja materiału: Pełna analiza przy użyciu Spektrometrów w celu zapewnienia dokładnego składu chemicznego stali CF8M (chrom, nikiel, molibden).
  
• Wytrzymałość konstrukcyjna: Badane metodą Badania ciekłym penetrantem (LPT) w celu zagwarantowania struktury odlewu podpowierzchniowego całkowicie wolnej od pęknięć lub porowatości.

Usługi OEM/ODM na zamówienie

• Inżynieria dostosowana do indywidualnych potrzeb: Wymiary zaworów, geometria wewnętrznych otworów oraz specyfikacje gwintów (NPT, BSP itp.) mogą być w pełni dostosowane zgodnie z Twoimi rysunkami 2D/3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Pełna certyfikacja: Certyfikaty materiałów (EN 10204 3.1), protokoły testów wytrzymałości na korozję w roztworze soli oraz raporty pomiarowe są dostępne na żądanie.

Niestandardowe odlewanie korpusu zaworu metodą wytapiania

Korpus zaworu przedstawiony tutaj stanowi przykładowy komponent wykonywany na zamówienie; zastosowanie i wyposażenie główne muszą zostać potwierdzone na podstawie zatwierdzonego rysunku technicznego przed publikacją. Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków dostarczanych przez klientów, a nie na podstawie stałej specyfikacji katalogowej.

Plan produkcyjny musi łączyć geometryczne cechy funkcjonalne elementu — ciężkoobciążony korpus zaworu; zoptymalizowana grubość ścianek; otwory zaworowe, wewnętrzne powierzchnie uszczelniające oraz konfigurowalna geometria wewnętrznych otworów — z wymaganiami dotyczącymi narzędzi, odlewania w formach wytapialnych, obróbki mechanicznej i kontrolowalnych pomiarów. Ostateczne wymiary, interfejsy oraz kryteria akceptacji są potwierdzane w trakcie przeglądu rysunku.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Odlewanie precyzyjne / odlewanie bliskie kształtu końcowego — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić dla tego projektu.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Powierzchnia elektropolerowana — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić dla tego projektu.
• Dodatkowa obróbka skrawaniem i naрезanie gwintów są odniesione — zakres i możliwość zastosowania należy potwierdzić dla tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój odlewków korpusu zaworu i powiązanych komponentów odlewanych metodą wytapiania na podstawie rysunków – od oceny wykonalności technologicznej przez zatwierdzenie próbek do powtarzalnej produkcji.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D korpusu pompy wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach dotyczących kontroli jakości. Nasz zespół przeanalizuje proces odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.