Trupok ventilu

Technické špecifikácie a možnosti

Komplexná kontrola kvality a testovanie

Aby sa zabezpečil bezchybný výkon v náročných systémoch riadenia toku kvapalín, každá dávka podlieha prísnej kontrole kvality:

• Testovanie vo výparnej komore s močovinou: Potvrdené prísnným 96-hodinovým testom v solnom mlhovom prostredí, ktorý zaisťuje úplnú odolnosť voči hrdze a povrchovej degradácii za korozívnych podmienok.
  
• Rozmerná integrita (CMM): 100 % kontrolované prostredníctvom Súradnicových meracích strojov na zabezpečenie presného zarovnania ventilových otvorov a kritických vnútorných tesniacich plôšok.
  
• Overenie materiálu: Úplne analyzované pomocou Spektrometrov na zabezpečenie presného chemického zloženia materiálu CF8M (chróm, nikl, molybdén).
  
• Konštrukčná stabilita: Testované prostredníctvom Kapilárna skúška (LPT) na zabezpečenie podpovrchovej litinovej štruktúry úplne voľnej od trhliny alebo pórovitosti.

Vlastné služby OEM / ODM

• Prispôsobené technické riešenie: Rozmery ventilov, vnútorné geometrie prípojok a závitové špecifikácie (NPT, BSP atď.) sa môžu úplne prispôsobiť podľa vašich 2D/3D výkresov (STEP, IGES, DWG).
  
• Úplná certifikácia: Certifikáty materiálov (EN 10204 3.1), protokoly soľného rozprašovacieho testu a meracie správy sú na požiadanie k dispozícii.

Vlastné investičné liatie telesa ventilu

Toto teleso ventilu je uvedené ako reprezentatívna vlastne vyrobená súčiastka. Aplikácia a hostiteľské zariadenie sa musia pred publikáciou potvrdiť podľa schváleného výkresu. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – ťažké teleso ventilu; optimalizovaná hrúbka stien; prípojné otvory ventilu, vnútorné tesniace plochy a prispôsobiteľná vnútorná geometria prípojov – so požiadavkami na nástroje, investičné liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Konečné rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas revízie výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Presné liatie / liatie takmer hotového tvaru – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Elektropolírovaný povrch – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Sú uvedené sekundárne obrábanie a rezanie závitov – platnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj tela ventilu a príslušných komponentov z investičných litín na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte náčrt a 3D model vašeho telesa čerpadla spolu s uvedením materiálu, množstva, prevádzkových podmienok a požiadaviek na kontrolu. Náš tím posúdi výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a kvalitný plán pred vydaním ponuky.