Valvkropp

Tekniska specifikationer och funktioner

Umfattande kvalitetskontroll och provning

För att säkerställa fel-säker prestanda i krävande fluidstyrningssystem genomgår varje parti strikt kvalitetsverifiering:

• Saltmisttestning: Bekräftat genom ett rigoröst 96 timmars saltnebelsprov för att säkerställa att ingen rost eller ytskada uppstår under korrosiva förhållanden.
  
• Måttlig integritet (CMM): 100 % kontrollerad via Koordinatmätmaskiner för att garantera exakt justering av ventilportar och kritiska interna tätytor.
  
• Materialverifiering: Fullständigt analyserad med hjälp av Spektrometer för att säkerställa exakt CF8M-kemisk sammansättning (krom, nickel, molybden).
  
• Strukturell integritet: Testad med hjälp av Vätskegenomträngningstest (LPT) för att garantera en underytans gjutstruktur helt fri från sprickor eller porositet.

Anpassade OEM-/ODM-tjänster

• Anpassad konstruktion: Anpassade ventilmått, interna portgeometrier och gängspecifikationer (NPT, BSP etc.) kan fullständigt anpassas enligt dina 2D/3D-ritningar (STEP, IGES, DWG).
  
• Fullständig certifiering: Materialcertifikat (EN 10204 3.1), korrosionsprov (saltnebeltest) och dimensionsrapporter är tillgängliga på begäran.

Anpassad investeringsskjutning av ventilkropp

Denna ventilkropp presenteras som en representativ, anpassad komponent för applikation; användning och värdutrustning måste verifieras mot den godkända ritningen innan publicering. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar i stället för att erbjuda en fast katalogspecifikation.

Tillverkningsplanen måste koppla samman komponentens funktionella geometri – tungt byggd ventilkropp; optimerad väggtjocklek; ventilanslutningar, interna tätytor och anpassningsbar intern anslutningsgeometri – med verktyg, investeringsskjutning, bearbetning och mätbara kontrollkrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Precisionssprutning / nästan-nätformad sprutning — tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Elektropolerad yta — tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Ytterligare bearbetning och gängskärning refereras — tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling av ventilhus och relaterade investeringsskastade komponenter baserat på ritningar, från tillverkningsbarhetsgranskning genom provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din pumpkropp tillsammans med material, kvantitet, driftförhållanden och kontrollkrav. Vårt team granskar gjutmetoden, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.