Kleppenlichaam

Technische specificaties en mogelijkheden

Uitgebreide kwaliteitscontrole en testen

Om een betrouwbare werking in veeleisende stromingsregelsystemen te garanderen, ondergaat elke partij een strenge kwaliteitsverificatie:

• Zoutneveltest: Bevestigd via een strenge 96-uur zoutneveltest om te waarborgen dat er geen roestvorming of oppervlakte-afbraak optreedt onder corrosieve omstandigheden.
  
• Afmetingsintegriteit (CMM): 100% geïnspecteerd via Coördinatenmeetmachines om nauwkeurige uitlijning van klepopeningen en kritieke interne afdichtingsvlakken te garanderen.
  
• Materiaalverificatie: Volledig geanalyseerd met behulp van Spectrometers om exacte CF8M-chemische samenstelling (chroom, nikkel, molybdeen) te waarborgen.
  
• Structurele integriteit: Getest via Vloeibare penetratietest (LPT) om een onderoppervlakse gietstructuur volledig vrij van scheuren of porositeit te garanderen.

Aangepaste OEM/ODM-diensten

• Op maat gemaakte techniek: Aangepaste klepafmetingen, interne poortgeometrieën en draadaansluitingen (NPT, BSP, enz.) kunnen volledig worden afgestemd op basis van uw 2D/3D-tekeningen (STEP, IGES, DWG).
  
• Volledige certificering: Materiaalcertificaten (EN 10204 3.1), zoutneveltestrapporten en afmetingsverslagen zijn op aanvraag beschikbaar.

Aangepast kleplichaam – verlorenwaxgietstuk

Dit kleplichaam wordt gepresenteerd als een representatief, op maat gemaakt onderdeel. De toepassing en de gastapparatuur moeten vóór publicatie worden bevestigd aan de goedgekeurde tekening. Honyang Cast ontwikkelt soortgelijke onderdelen op basis van klanttekeningen, in plaats van een vaste cataloguspecificatie aan te bieden.

Het productieplan moet de functionele geometrie van het onderdeel – zwaar belast kleplichaam; geoptimaliseerde wanddikte; klepopeningen, interne afdichtingsvlakken en aanpasbare interne openinggeometrie – koppelen aan gereedschap, verlorenwaxgietstukken, bewerking en meetbare inspectievereisten. De definitieve afmetingen, interfaces en acceptatiecriteria worden bevestigd tijdens de tekeningsbeoordeling.

PROJECTSPECIFIEKE LEVERING

Materiaalkwaliteit, afmetingen, tolerantiezones, bewerkingsaanpassing, oppervlaktoestand, bedrijfsvereisten en inspectiegegevens worden bevestigd na bestudering van de 2D-tekening, het 3D-model en de projectspecificatie van de klant.

Belangrijkste technische parameters en aangepaste specificaties

De parameterreeks is geselecteerd op basis van de functie van dit onderdeel. Onbekende waarden blijven door de tekening bepaald en mogen niet worden vervangen door algemene catalogusgegevens.

Onderdeelontwerp en structurele kenmerken

Vervaardigingsproces en bewerkingsplan

Een projectspecifieke route wordt vastgesteld na beoordeling van de geometrie, legering, toleranties, volume en validatievereisten.

1. Tekening- en DFM-beoordeling — identificeer functionele interfaces, wandovergangen, uittrekhoek, bewerkingsaanpassing, referentievlakken en toegang voor inspectie.
2. Gietmatrijs- en patroonplanning — ontwikkel de wasgietmatrijs, kernstrategie en patroonmontagemethode die vereist zijn op basis van de goedgekeurde geometrie.
3. Investeringgieten — controleer het waspatroon, de keramische shell, het smelten, het gieten en de stolling voor de geselecteerde legering en onderdeelgeometrie.
4. Shellverwijdering en afwerking — verwijder de toevoerkanalen, reinig het gietstuk en bereid kritieke gebieden voor inspectie of bewerking.
5. CNC-bewerking indien vereist — bewerk afdichtingsvlakken, boringen, schroefdraad, gaten of montageinterfaces zoals gedefinieerd in de tekening.
6. Definitieve inspectie en registratie — verifieer de overeengekomen kenmerken en stel projectvereiste materialen-, dimensionele of NDT-registraties samen.

Bronpagina-procesverwijzingen

• Precisiegieten / bijna-net-vorm-gieten — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Giettolerantie volgens ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — toepasbaarheid en reikwijdte moeten voor dit project worden bevestigd.
• Elektrogepolijste oppervlakte — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.
• Secundaire bewerking en schroefdraadfrezen zijn vermeld — toepasbaarheid en reikwijdte dienen voor dit project te worden bevestigd.

Procesomvang

Investeringgieten en CNC-bewerking zijn aangegeven als de kernprocesroute. Warmtebehandeling, coating, polijsten, balanceren, druktesten, radiografisch onderzoek, PPAP of andere speciale processen moeten projectspecifiek worden vermeld, tenzij hun reikwijdte is bevestigd.

Vermogen tot maatwerkontwikkeling

Honyang Cast ondersteunt op tekeningen gebaseerde ontwikkeling van kleplichamen en gerelateerde onderdelen voor investeringgieten, van haalbaarheidsbeoordeling tot goedkeuring van monsters en herhaalde productie.

1. RFQ-invoer — dien in: 2D-tekening, STEP/IGES-model, materiaal, jaarlijkse productievolume, bedrijfsomstandigheden en kritieke kenmerken.
2. DFM-beoordeling — afstemming op gietbaarheid, kern- of gietopeningstrategie, bewerkingsaanloop, referentieplan en inspectiebenadering.
3. Gereedschap en monster — ontwikkeling van gereedschap, productie van eerste monsters en inspectie van overeengekomen kenmerken.
4. Klantgoedkeuring — beoordeling van monsters, afmetingen en registraties volgens het overeengekomen goedkeuringsproces.
5. Productielevering — levering van onbewerkte, bewerkte, afgewerkte of montageklaar onderdelen conform de bevestigde werkomvang.

Toepassingswaarde en servicevereisten

Ontwerpinputs die door de klant moeten worden geleverd

• 2D-productietekening en 3D-model in STEP, IGES of een andere overeengekomen indeling.
• Materiaalkwaliteit of prestatievereisten voor bedrijfsomstandigheden.
• Dienstmedium, belasting, temperatuur, druk, snelheid, trilling of hygiënevoorwaarden, indien van toepassing.
• Kritieke afmetingen, GD&T, bewerkingsreferentievlakken en eisen voor oppervlakteafwerking.
• Vereiste niet-destructieve testen (NDT), materiaalcertificaten, dimensionele rapporten en goedkeuringsproces.
• Geschatte jaarlijkse productieomvang, partijgrootte en doeltijd.

Oproep tot actie

STUUR UW TEKENING IN VOOR EEN VERTROUWELIJKHEIDSONDERZOEK VAN DE PRODUCTIE

Upload de tekening en het 3D-model van uw pompbehuizing, samen met materiaal, hoeveelheid, bedrijfsomstandigheden en inspectievereisten. Ons team beoordeelt het gietproces, het bewerkingsbereik en het kwaliteitsplan voordat een offerte wordt opgesteld.