バルブ本体

技術仕様および機能

包括的な品質管理および試験

過酷な流体制御システムにおいても故障しない性能を保証するため、すべてのロットは厳格な品質検証を実施します：

• 塩水噴霧試験： 腐食条件下で錆や表面劣化が一切発生しないことを、厳格な96時間塩水噴霧試験により確認済み。
  
• 寸法精度（三次元測定機）： 100％検査を実施 三次元測定機 バルブポートおよび重要な内部シール面の正確な位置決めを保証します。
  
• 材料の確認： 完全に分析 スペクトロメーター cF8Mの化学組成（クロム、ニッケル、モリブデン）が正確であることを保証するためです。
  
• 優れた耐久性： 検査方法： 液体浸透探傷検査（LPT） 鋳造部品の内部構造に亀裂や気孔が一切存在しないことを保証します。

カスタムOEM／ODMサービス

• カスタマイズエンジニアリング： バルブの外形寸法、内部ポート形状、およびねじ規格（NPT、BSPなど）は、お客様の2D／3D図面（STEP、IGES、DWG）に基づき完全にカスタマイズ可能です。
  
• 完全な認証対応： 材質証明書（EN 10204 3.1）、塩水噴霧試験記録、寸法検査報告書はご要望に応じてご提供可能です。

カスタムバルブボディのロストワックス鋳造

本バルブボディは、応用機器およびホスト機器への適用を代表するカスタム製造部品として提示されたものであり、公開前に承認済み図面との適合性を必ず確認してください。ホニャン・キャストでは、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づき同種の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状（頑丈なバルブボディ、最適化された肉厚、バルブポート、内部シール面、およびカスタマイズ可能な内部ポート形状）を、金型設計、ロストワックス鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と結びつける必要があります。最終的な寸法、インターフェース、および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• 高精度鋳造／ニアネットシェイプ鋳造 — 本プロジェクトにおける適用範囲および妥当性を確認する必要があります。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• 電解研磨仕上げ — 本プロジェクトにおける適用範囲および妥当性を確認する必要があります。
• 二次機械加工およびねじ切り — 本プロジェクトにおける適用範囲および妥当性を確認する必要があります。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャストでは、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまで、バルブボディおよび関連する投資鋳造部品について、図面に基づく開発をサポートしています。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

ポンプ本体の図面および3Dモデルに加え、使用材料、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を確認のうえ、お見積りいたします。