精密加工

• 高度なCNC工作機械を用いた旋盤加工、フライス加工、穴あけ加工、ねじ切り加工を実施。

• ±1マイクロメートルという極めて高い精度および厳格な幾何公差を達成。

• 製品の完全な機能性および組立互換性を保証。

高精度機械加工 ― マイクロメートルレベルの精度を実現

この工程では、粗鋳物が機能的かつ高精度な部品へと変換されます。当社の機械加工能力は、±1μmという公差の約束を実際に実現するものであり、お客様の最終組立品における完璧な適合性および性能を確実に保証します。

1. 高度な治具およびセットアップ

・カスタム治具：複雑な形状を持つ鋳物を確実かつ歪みなく保持できる専用治具を設計・製造し、最初の加工工程から加工精度を確保します。

・CNCプログラムの最適化：設計段階のCADモデルから直接導き出されることが多い加工プログラムは、シミュレーションおよび最適化を経て、最も効率的な工具パスおよび切削条件が定義されます。

2. 多軸CNC加工

- 高度なマシニングセンター：当社の工場には、多軸CNCフライス盤および旋盤マシニングセンターが導入されており、複雑な輪郭、深穴、精密ねじなど、あらゆる角度からの加工を1回のセットアップで行うことができます。

- 工程内品質検査：加工中に機械内プローブシステムを用いて重要寸法を検証し、リアルタイムでの補正を可能とすることで、一貫した品質を確保しています。

3. デバーリングおよび洗浄

- 綿密な仕上げ処理：機械加工時に発生する鋭利なエッジおよびバリは、手作業および自動化プロセスにより慎重に除去され、安全性および機能性の要件を満たします。

- 中間洗浄：部品は切削油および金属クズを完全に除去するために十分に洗浄され、最終表面処理工程への準備を行います。

なぜこの工程がお客様にとって重要なのか：

当社の統合型アプローチでは、同一チームが鋳造および機械加工の両方を担当するため、コミュニケーション上の障壁が解消されます。当社は、機械加工が鋳造品に求める特定の要件を十分に理解しており、工程間のスムーズな移行を保証するとともに、単に幾何学的に高精度な部品のみならず、製造性および性能も最適化された部品をお届けします。