差圧フランジ

技術仕様および機能

複雑な内部空洞に対する高度な品質管理

高精度流体システムにおける最大限の構造的健全性および詰まりのない性能を確保するため、厳格な最終検査を実施しています：

• 盲溝および盲孔の検査： すべての多孔質盲溝が完全に清掃され、滑らかであり、金属異物やセラミック粉塵が一切混入していないことを保証するため、100％のビデオ内視鏡検査または目視検査を実施します。
  
• 寸法精度（三次元測定機／CMM）： 測定は 三次元測定機 すべての嵌合ポートおよび盲孔について、絶対的な真位置公差を確保するために実施されます。
  
• 非破壊検査 (NDT): 以下の方法で処理： 液体浸透探傷検査（LPT） 出荷前に、表面および角部に生じる微小亀裂を検出し、排除するために実施します。
  
• 材料認証: 各ロットは 分光器 正確なSUS316の化学組成（規格準拠のクロム、ニッケル、モリブデン含有量）を確認するために検証されます。

カスタムOEM／ODMサービス

• カスタム流体回路： お客様の2D／3D図面（STEP、IGES、DWG）に基づき、内部流路、接続ポートサイズ、取付穴配置をそれぞれカスタマイズしてマニフォールドブロックを鋳造します。
  
• オプションの後処理： 高精度CNCによる二次タッピング（NPT、BSP）、高度な化学的耐食性を実現するパスivation処理、または電解研磨をご要望に応じて提供いたします。
  
• 完全なトレーサビリティ： すべての出荷品には、材質証明書および三次元測定機（CMM）による検査データシートが標準添付されます。

カスタム差圧フランジのロストワックス鋳造

本差圧フランジは、多経路流体制御、コンパクトな油圧／空気圧回路、産業用パイプラインにおける流体分配ネットワーク向けに、ホニャン・キャストがお客様の図面をもとに受注生産した代表的な部品です。当社では、固定されたカタログ仕様ではなく、お客様ご提供の図面に基づいて同様の部品を開発・製造しています。

製造計画では、部品の機能的形状——多孔質の盲溝を有する複雑な構造、および内部流体通路のマルチルーティング／コンパクトなマニホールド様形状——を、金型、投資鋳造、機械加工、および測定可能な検査要件と連携させる必要があります。最終的な寸法、インターフェース、および受入基準は、図面審査時に確定します。

プロジェクト専用供給

顧客提供の2D図面、3Dモデルおよびプロジェクト仕様書をレビューした後、材質等級、寸法、公差域、加工余肉、表面状態、使用条件、検査記録を確認します。

主要技術パラメーターおよびカスタム仕様

この部品の機能に応じてパラメーターが選定されています。不明な値は図面で規定されたままとし、汎用カタログデータで置き換えてはなりません。

部品設計および構造的特徴

製造工程および機械加工計画

形状、合金種別、公差、生産数量、および検証要件をレビューした後、プロジェクト固有の工程ルートが設定されます。

1. 図面およびDFMレビュー — 機能的インターフェース、壁厚の変化、抜模勾配、機械加工余肉、基準面、検査アクセス性を確認します。
2. 金型およびワックスパターン計画 — 承認済みの形状に基づき、ワックス金型、コア戦略、およびパターン組立方法を策定します。
3. インベストメント鋳造 — 選択された合金および部品形状に応じて、ワックスパターン、セラミックシェル、溶解、注湯、凝固を制御します。
4. シェル除去および仕上げ — ゲートを除去し、鋳物を清掃した後、検査または機械加工に必要な重要部位を準備します。
5. 必要に応じたCNC機械加工 — 図面で定義されたシール面、内径穴、ねじ、穴、取付インターフェースを加工します。
6. 最終検査および記録 — 合意された特性を検証し、プロジェクトで要求される材質、寸法、非破壊検査（NDT）関連の記録を作成・集約します。

関連プロセスの参照元ページ

• インベストメント・キャスティング（ロストワックス鋳造） — 本プロジェクトへの適用可否および範囲は、別途確認する。
• 深部空洞向け専用シェル乾燥 — 本プロジェクトへの適用可否および範囲は、別途確認する。
• 金型の排気および鉄分混入防止 — 本プロジェクトへの適用可否および範囲は、別途確認する。
• ISO 8062（GB/T 6414）に準拠したCT6級鋳造公差ですが、本プロジェクトへの適用範囲および適用可能性は未確認です。
• プロフェッショナルなサンドブラスト処理——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、別途確認する。
• オプションのCNCタップ加工、パッシベーション、または電解研磨（サービスとして明記）——本プロジェクトにおける適用範囲および対象範囲は、別途確認する。

プロセス範囲

失蠟鋳造およびCNC機械加工が主要な製造工程として記述されています。熱処理、コーティング、研磨、バランス調整、耐圧試験、放射線検査、PPAP、その他の特殊工程については、その適用範囲が明確に確認された場合を除き、プロジェクト固有の要件として明示する必要があります。

カスタム開発対応力

ホンヤン・キャスト社は、差圧フランジおよび関連するインベストメント・キャスト部品について、製造可能性レビューから試作承認、量産へ至るまでの図面ベースの開発を支援します。

1. 見積依頼（RFQ）に必要な情報：2D図面、STEP／IGESモデル、材質、年間需要量、使用条件および重要特性。
2. 製造性検討（DFM）レビュー：鋳造の実現可能性、コアおよびゲート設計、機械加工余肉、基準面設定および検査方法の整合性を確認します。
3. 金型および試作品 — 金型を開発し、初期試作品を製造して、合意された特性を検査します。
4. 顧客承認 — 合意された承認プロセスに基づき、試作品、寸法、記録をレビューします。
5. 量産納入 — 確定された範囲に応じて、鋳造直後、機械加工済み、仕上げ済み、または組立準備完了状態の部品を供給します。

適用価値およびサービス要件

顧客より提供が必要な設計入力

• 2次元製造図面およびSTEP、IGES、またはその他合意済み形式の3次元モデル
• 材料の規格（グレード）または運用性能に関する要件
• 適用される場合の使用流体、荷重、温度、圧力、回転速度、振動、衛生条件など
• 重要寸法、幾何公差（GD&T）、機械加工基準点、表面粗さ要件
• 必要な非破壊検査（NDT）、材質証明書、寸法検査報告書および承認プロセス。
• 年間見込数量、ロットサイズ、および目標納期。

行動への呼びかけ

製造可能性レビューのため、図面をお送りください

差圧フランジの図面および3Dモデルに加え、材質、数量、使用条件、検査要件をアップロードしてください。当社チームが、鋳造工程、機械加工範囲、品質保証計画を評価したうえで、お見積りをご提示いたします。