Erospainelius

Tekniset tiedot ja ominaisuudet

Edistynyt laadunvalvonta monimutkaisille sisäisille kaviteeteille

Varmaksemme maksimaalisen rakenteellisen eheytön ja esteetön toiminnon korkean tarkkuuden nestejärjestelmissä käytämme tiukkaa lopputestausta:

• Suljetun uran ja kaviteetin tarkastus: 100 % videoläppärintarkastus tai visuaalinen tarkastus, jolla varmistetaan, että kaikki poroisiin suljettuihin ureihin on täysin puhdas, sileä ja ilman metalli- tai keramiikkajäännöksiä.
  
• Mittatarkkuus (CMM): Mitattu Koordinaattimittakoneita varmistaakseen kaikkien lukitusporttien ja sokeiden reikien täsmällisen sijainnin toleranssit.
  
• Tuhoamaton testaus (NDT): Käsitelty Neste-penetraatiotestausta (LPT) tunnistaakseen ja poistaaakseen kaikki pinnan tai kulman mikrohalkeamat ennen lähettämistä.
  
• Materiaalin sertifiointi: Jokainen erä tarkistetaan Spektrometri tarkalleen 316-kemialliselle koostumukselle (standardinmukaiset kromi-, nikkeli- ja molybdeenitasot).

Mukautetut OEM- ja ODM-palvelut

• Mukautettu nestepiiritekniikka: Valamme mukautettuja jakoputkiblokkeja erilaisilla sisäisillä virtausreiteillä, liitosporttien kokoja ja kiinnitysreikäjärjestelmiä asiakkaan 2D/3D-piirustusten (STEP, IGES, DWG) perusteella.
  
• Vaihtoehtoinen jälkikäsittely: Tarjoamme toissijaisen korkeatarkkuuden CNC-kierreporauksen (NPT, BSP), passivoinnin edistetyn kemiallisen suojauksen saavuttamiseksi tai elektropolishoinnin asiakkaan pyynnöstä.
  
• Täydellinen jäljitettävyys: Materiaalitodistukset ja CMM-tarkastustiedot annetaan standardina jokaiseen toimitukseen.

Tilattu eropaineflanssin tarkkavalumu

Tämä eropaineflanssi esitetään edustavana tilattuna komponenttina monitieisiin nesteenohjausjärjestelmiin; tiukkoihin hydrauli-/pneumatiikkapiireihin; teollisiin putkistojen nestejakeluverkkoihin. Honyang Cast kehittää samankaltaisia osia asiakkaan piirustusten perusteella eikä tarjoa kiinteitä luettelospecifikaatioita.

Valmistussuunnitelman on yhdistettävä osan toiminnallinen geometria – monimutkainen rakenne porattujen sokeiden urien kanssa; useita sisäisiä nestekanavia tai tiukka monikanavainen geometria – työkaluun, valusormukseen, koneistukseen ja mitattavaan tarkastukseen liittyviin vaatimuksiin. Lopulliset mitat, rajapinnat ja hyväksyntäkriteerit vahvistetaan piirustustarkastuksen aikana.

HANKKEKOHTAINEN TOIMITUS

Aineiston laatu, mitat, toleranssialueet, koneistustoleranssi, pinnan laatu, käyttövaatimukset ja tarkastustiedot vahvistetaan asiakkaan 2D-piirroksen, 3D-mallin ja projektispecifikaation tarkistamisen jälkeen.

Tärkeimmät tekniset parametrit ja erikoisvaatimukset

Parametriasetus valitaan tämän komponentin toiminnan perusteella. Tuntemattomat arvot säilytetään piirroksessa määritettyinä, eikä niitä saa korvata yleisillä katalogitiedoilla.

Osaan liittyvä suunnittelu ja rakenteelliset ominaisuudet

Valmistusprosessi ja koneistussuunnitelma

Projektikohtainen toimintatapa määritetään geometrian, seoksen, tarkkuusvaatimusten, tuotantomäärän ja validointivaatimusten tarkastelun jälkeen.

1. Piirustusten ja DFM‑tarkastuksen suorittaminen – toiminnallisien liitosten, seinämäsiirtymien, vedosten, koneistusvarojen, mittauspisteiden ja tarkastusnäkökohtien tunnistaminen.
2. Työkalujen ja mallien suunnittelu – vahamallityökalujen, ytimen strategian ja mallikokoonpanomenetelmän kehittäminen hyväksytyn geometrian mukaisesti.
3. Investointivalu – vahamallin, keramiikkakoteloituksen, sulatuksen, valun ja kovettumisen ohjaaminen valitun seoksen ja osan geometrian mukaan.
4. Kotelon poisto ja viimeistely – valumuovin poisto, valukappaleen puhdistus sekä kriittisten alueiden valmistelu tarkastusta tai koneistusta varten.
5. Tarvittaessa CNC‑koneistus – tiivistyspintojen, reikien, kierreosien, reikien tai kiinnitysliitosten koneistus piirustuksen mukaisesti.
6. Lopputarkastus ja asiakirjat – sovitun ominaisuuksien varmistaminen sekä materiaali‑, mittaus‑ tai NDT‑asiakirjojen kokoaminen projektin vaatimusten mukaisesti.

Lähtösivun prosessiviitteet

• Investointivalu / kadonnut vaha -valu – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Erityinen kuivatus syvien kammioitten kotelolle – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Muottien ilmanpoisto ja rautaepäpuhtauksien estäminen – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 -valukappaleiden tarkkuusluokka – soveltuvuus ja soveltamisala on vahvistettava tässä projektissa.
• Ammattimainen hiomakuljetus – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tähän projektiin.
• Valinnainen CNC-kierreporaus, passivoiminen tai elektropolttaminen mainitaan palveluina – soveltuvuus ja kattavuus on vahvistettava tähän projektiin.

Prosessin kattavuus

Investointivalu ja CNC-koneistus kuvataan ydinmenetelmiksi. Lämmönkäsittely, pinnoitus, hiomu, tasapainotus, painekoe, säteilytustutkimus, PPAP tai muut erityismenetelmät on ilmoitettava projektikohtaisina, ellei niiden soveltamisalaa ole vahvistettu.

Mukautetun kehityksen kyky

Honyang Cast tukee piirustuspohjaista kehitystä eropainepihdoille ja niihin liittyville tarkkavalukomponenteille valmistettavuuden arvioinnista näytteiden hyväksyntään ja toistettavaan tuotantoon asti.

1. RFQ-syöte – lähetä 2D-piirros, STEP/IGES-malli, materiaali, vuosittainen tuotantomäärä, käyttöolosuhteet ja kriittiset ominaisuudet.
2. DFM-tarkastelu — sovita valamisen toteutettavuus, ytimen tai kylmäkäynnistysstrategia, koneistustoleranssit, mittauspisteiden järjestelmä ja tarkastustapa.
3. Työkalut ja näytteet — kehitä työkalut, tuota alustavia näytteitä ja tarkasta sovitut ominaisuudet.
4. Asiakkaan hyväksyntä — tarkasta näytteet, mitat ja asiakirjat sovitun hyväksyntäprosessin mukaisesti.
5. Tuotanto-toimitus — toimita valmisvalutut, koneistetut, valmiit tai kokoonpanovalmiit osat vahvistetun soveltamisalueen mukaisesti.

Sovellusarvo ja palveluvaatimukset

Asiakkaalta vaadittavat suunnittelutiedot

• 2D-valmistuspiirustus ja 3D-malli STEP-, IGES- tai muussa sovitussa muodossa.
• Materiaalin luokka tai käyttösuoritusvaatimukset.
• Käyttöympäristö, kuorma, lämpötila, paine, nopeus, värähtely tai hygieniavaatimukset, mikäli sovellettavissa.
• Tärkeät mitat, geometrisen laadun vaatimukset (GD&T), koneistusviitapisteet ja pinnanlaatutähtäimet.
• Vaadittavat ei-tuhottavat tarkastukset (NDT), materiaalitodistukset, mittaraportit ja hyväksyntäprosessi.
• Arvioitu vuosittainen tuotantomäärä, erän koko ja tavoiteltava aikataulutus.

Soitto toimeen

LÄHETÄ PIIRUSTUS TARKISTUKSEEN VALMISTETTAVUUTTA VARTEN

Lataa piirustus ja 3D-malli eropainepuristuspulttillesi yhdessä materiaalin, määrän, käyttöolosuhteiden ja tarkastusvaatimusten kanssa. Tiimimme tarkistaa valamisprosessin, koneistusalueen ja laatusuunnitelman ennen tarjouksen laatimista.