Fark Basınç Flanşı

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Karmaşık İç Boşluklar İçin Gelişmiş Kalite Kontrolü

Yüksek hassasiyetli akışkan sistemlerinde maksimum yapısal bütünlüğü ve tıkanıklık olmaksızın performansı sağlamak için katı nihai test uygulamaktayız:

• Kör Oluk ve Boşluk Kontrolü: tüm gözenekli kör olukların mükemmel şekilde temiz, pürüzsüz ve metalik inklüzyonlar ile seramik tozundan arındırıldığından emin olmak için %100 video-endoskopik veya görsel kontrol.
  
• Boyutsal Doğruluk (Koordinat Ölçüm Makinesi - CMM): Şu şekilde ölçülür: Koordinat Ölçüm Makineleriyle tüm birbirine geçmeli bağlantı noktaları ve kör delikler için mutlak doğru konum toleranslarının sağlanmasından emin olmak için.
  
• Yıkımsız Denetim (NDT): Aracılığıyla işlendi Sıvı Penetrant Testi (LPT) sevkiyattan önce yüzeyde veya köşelerde oluşan herhangi bir mikro çatlağın tespit edilmesi ve ortadan kaldırılması için.
  
• Malzeme Sertifikasyonu: Her parti şu yöntemle doğrulanır: Spektrometre tam 316 kimyasal bileşimi için (standartlara uygun Krom, Nikel ve Molibden seviyeleriyle).

Özelleştirilmiş OEM / ODM Hizmetleri

• Özelleştirilmiş Akışkan Devresi: 2D/3D çizimlerinize (STEP, IGES, DWG) dayanarak, farklı iç yönlendirme yapılarına, bağlantı portu boyutlarına ve montaj deliği düzenlemelerine sahip manifold bloklarını özel olarak döküm yapıyoruz.
  
• İsteğe Bağlı İkincil İşlemler: İsteğe bağlı olarak ikincil yüksek hassasiyetli CNC vida açma (NPT, BSP), gelişmiş kimyasal koruma için pasivasyon veya elektroparlatma hizmetleri sunuyoruz.
  
• Tam İzlenebilirlik: Malzeme sertifikaları ve CMM ölçüm veri sayfaları her teslimatta standart olarak sağlanmaktadır.

Özel Diferansiyel Basınç Flanşı Yatırım Dökümü

Bu diferansiyel basınç flanşı, çoklu yönlendirme akışkan kontrolü; kompakt hidrolik/pnömatik devreler; endüstriyel boru hattı akışkan dağıtım ağları için temsili özel üretim parçası olarak sunulmuştur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini—poröz kör oluklara sahip karmaşık yapı; çoklu yönlendirme iç akışkan kanalları / yoğun manifol tarzı geometri—kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, arayüzler ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Yatırım dökümü / kaybolan balmumu dökümü — bu projeye uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• Derin boşluklar için özel kabuk kurutma — bu projeye uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• Kalıp havalandırması ve demir içeriği önleme — bu projeye uygulanabilirliği ve kapsamı doğrulanacaktır.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Profesyonel kumla patlatma — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanmalıdır.
• İsteğe bağlı CNC vida açma, pasivasyon veya elektropolish hizmetleri olarak belirtilmiştir — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanmalıdır.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar diferansiyel basınç flanşı ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizime dayalı geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Diferansiyel basınç flanşınızın çizimini ve 3B modelini, birlikte malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle yükleyin. Ekibimiz, fiyat teklifi vermeden önce döküm yöntemi, işleme kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.