Přírubový diferenční tlak

Technické specifikace a možnosti

Pokročilá kontrola kvality složitých vnitřních dutin

Abychom zajistili maximální konstrukční integritu a bezproblémový provoz v systémech tekutin vysoce přesného provedení, provádíme přísné závěrečné zkoušky:

• Kontrola slepých drážek a dutin: 100% kontrola pomocí videoendoskopu nebo vizuální kontrola, která zaručuje, že všechny porézní slepé drážky jsou dokonale čisté, hladké a volné od kovových nečistot či keramického prachu.
  
• Rozměrová přesnost (CMM): Měřeno pomocí Souřadnicových měřicích strojů za účelem zajištění absolutních tolerancí skutečné polohy všech propojených připojení a slepých otvorů.
  
• Nedestruktivní kontroly (NDT): Zpracováno prostřednictvím Kapalinové kapilární zkoušky (LPT) k detekci a odstranění jakýchkoli mikrotrhlin na povrchu nebo v rozích před expedicí.
  
• Certifikace materiálu: Každá dávka je ověřena prostřednictvím Spektrometr pro přesné stanovení chemického složení materiálu 316 (s úrovněmi chromu, niklu a molybdenu v souladu se standardem).

Výroba dle zadání zákazníka (OEM/ODM)

• Uživatelsky nastavitelné kapalinové obvody: Vyrábíme odlitky rozdělovačů s různým vnitřním uspořádáním kanálů, rozměry připojovacích portů a uspořádáním montážních otvorů podle vašich 2D/3D výkresů (STEP, IGES, DWG).
  
• Volitelné dokončovací operace: Na vyžádání nabízíme sekundární vysokopřesné závitování CNC (NPT, BSP), pasivaci pro pokročilou chemickou ochranu nebo elektropolování.
  
• Úplná sledovatelnost: Certifikáty materiálu a protokoly kontrol provedených pomocí souřadnicového měřicího stroje (CMM) jsou součástí každé dodávky.

Zakázkové lití příruby pro měření diferenčního tlaku metodou ztraceného vosku

Tato příruba pro měření diferenčního tlaku je uvedena jako představitelský zakázkově vyrobený prvek pro vícesměrové řízení toku kapalin; kompaktní hydraulické/pneumatické obvody; průmyslové rozvody kapalin v potrubních sítích. Společnost Honyang Cast vyvíjí podobné součásti na základě výkresů zákazníků, nikoli podle pevně daných katalogových specifikací.

Výrobní plán musí propojit funkční geometrii součásti – složitou strukturu s pórovitými slepými drážkami; vnitřními proudovými kanály s více trasami / kompaktní geometrií typu rozdělovač – s požadavky na nástroje, investiční lití, obrábění a měřitelnou kontrolu. Konečné rozměry, rozhraní a kritéria přijetí jsou potvrzeny během revize výkresu.

DODÁVKA PRO KONKRÉTNÍ PROJEKT

Třída materiálu, rozměry, tolerance, přídavek na obrábění, stav povrchu, provozní požadavky a záznamy o kontrolách jsou potvrzeny po prozkoumání 2D výkresu, 3D modelu a projektové specifikace zákazníka.

Klíčové technické parametry a individuální specifikace

Sada parametrů je vybrána podle funkce tohoto komponentu. Neznámé hodnoty zůstávají řízeny výkresem a nesmí být nahrazeny obecnými údaji z katalogu.

Návrh součásti a konstrukční prvky

Výrobní proces a plán obrábění

Konkrétní postup pro daný projekt je stanoven po zhodnocení geometrie, slitiny, tolerance, objemu a požadavků na validaci.

1. Kontrola výkresu a analýzy výrobní proveditelnosti (DFM) – identifikace funkčních rozhraní, přechodů tloušťky stěny, úkosů, přídavků na obrábění, referenčních ploch a přístupu pro kontrolu.
2. Plánování nástrojů a vzorů – vypracování voskových nástrojů, strategie výroby jádra a metody sestavení vzorů požadovaných schválenou geometrií.
3. Lití do ztraceného vosku – řízení výroby voskového vzoru, keramické formy, tavení, odlévání a tuhnutí pro vybranou slitinu a geometrii součásti.
4. Odstraňování formy a dokončování – odstranění přívodů, čištění odlitku a příprava kritických oblastí pro kontrolu nebo obrábění.
5. CNC obrábění, pokud je vyžadováno – obrábění těsnicích ploch, otvorů, závitů, děr nebo montážních rozhraní definovaných výkresem.
6. Koneční kontrola a záznamy – ověření dohodnutých vlastností a sestavení materiálových, rozměrových nebo NDT záznamů požadovaných projektem.

Odkazy na procesní stránky zdroje

• Lití do ztraceného vosku – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Specializované sušení formy pro hluboké dutiny – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Větrání formy a prevence vniknutí železa – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Litnická tolerance podle ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Profesionální pískování – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.
• Volitelné CNC vyvrtávání závitů, pasivace nebo elektropolování uvedené jako služby – použitelnost a rozsah je třeba pro tento projekt potvrdit.

Rozsah procesu

Jako základní výrobní postup jsou popsány investiční lití a CNC obrábění. Tepelné zpracování, povlakování, leštění, vyvažování, tlakové zkoušky, rentgenové zkoušky, PPAP nebo jiné speciální procesy musí být uvedeny jako specifické pro daný projekt, pokud jejich rozsah není potvrzen.

Schopnost vývoje na míru

Honyang Cast podporuje vývoj převodových přírub s rozdílovým tlakem a souvisejících komponentů z investičního lití na základě výkresů – od posouzení výrobní proveditelnosti až po schválení vzorků a následnou sériovou výrobu.

1. Vstupní údaje pro žádost o cenovou nabídku (RFQ) – předložte 2D výkres, model ve formátu STEP/IGES, materiál, roční množství, provozní podmínky a kritické vlastnosti.
2. Posouzení návrhu pro výrobu (DFM) – koordinace proveditelnosti lití, strategie výroby jádra nebo průlivového systému, přídavků na obrábění, systému základních rovin a přístupu k kontrolám.
3. Výroba nástrojů a vzorků – vývoj nástrojů, výroba počátečních vzorků a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválení zákazníkem – posouzení vzorků, rozměrů a záznamů v rámci dohodnutého schvalovacího postupu.
5. Dodávka pro výrobu – dodávka surových odlitků, obráběných, dokončených nebo montážně připravených dílů v souladu s potvrzeným rozsahem.

Hodnota aplikace a požadavky na služby

Návrhové vstupy požadované od zákazníka

• 2D výrobní výkres a 3D model ve formátu STEP, IGES nebo jiném dohodnutém formátu.
• Třída materiálu nebo požadavky na provozní výkon.
• Provozní prostředí, zatížení, teplota, tlak, rychlost, vibrace nebo hygienické podmínky – podle příslušnosti.
• Kritické rozměry, geometrické tolerance (GD&T), obráběcí referenční body a požadavky na povrchovou úpravu.
• Požadované nebourací zkoušky, certifikáty materiálů, rozměrové protokoly a schvalovací proces.
• Odhadovaný roční objem, velikost dávky a cílový termín.

Výzva k akci

POŠLETE SVŮJ VÝKRES PRO POSOUZENÍ VÝROBNOSTI

Nahrajte výkres a 3D model příruby pro měření diferenčního tlaku spolu s materiálem, množstvím, provozními podmínkami a požadavky na kontrolu. Náš tým posoudí způsob lití, rozsah obrábění a plán kvality ještě před vyhotovením cenové nabídky.