Differenstrykflange

Tekniske specifikationer og muligheder

Avanceret kvalitetskontrol af indviklede indre hulrum

For at sikre maksimal strukturel integritet og frihed fra tilstopninger i højpræcise væskesystemer gennemfører vi streng endelig testning:

• Inspektion af blinde riller og hulrum: 100 % video-endoskopi eller visuel kontrol for at sikre, at alle porøse blinde riller er perfekt rene, glatte og frie for metalindslutninger eller keramisk støv.
  
• Måling af dimensionel nøjagtighed (CMM): Måles via Koordinatmålemaskiner for at sikre absolutte tolerancer for den korrekte position af alle sammenkoblede tilslutninger og blinde huller.
  
• Ikke-Destruktivt Test (NDT): Udført via Væskepenetrerende prøvning (LPT) for at opdage og eliminere eventuelle mikrokrakker på overfladen eller i hjørnerne, inden afsendelse.
  
• Materialecertifikation: Hver parti verificeres via Spektrometer for præcis 316 kemisk sammensætning (med standardkonforme niveauer af chrom, nikkel og molybdæn).

Brugerdefinerede OEM/ODM-tjenester

• Brugerdefineret væskekredsløb: Vi støber brugerdefinerede manifold-blokke med varierende intern rørledningslayout, tilslutningsportstørrelser og monteringshullers layout ud fra dine 2D/3D-tegninger (STEP, IGES, DWG).
  
• Valgfri efterbehandling: Vi tilbyder sekundær højpræcisions-CNC-gangskæring (NPT, BSP), passivering til avanceret kemisk beskyttelse eller elektropolering efter aftale.
  
• Fuld Sporbarhed: Materialecertifikater og CMM-inspektionsdataark leveres som standard med hver levering.

Brugerdefineret differentialtryksflange-investeringsstøbning

Denne differentialtryksflange præsenteres som en repræsentativ brugerdefineret komponent til flervejs væskekontrol; kompakte hydrauliske/pneumatiske kredsløb; industrielle rørledningsnetværk til væskedistribution. Honyang Cast udvikler lignende dele ud fra kundens tegninger i stedet for at tilbyde faste katalogspecifikationer.

Produktionsplanen skal forbinde delens funktionelle geometri – kompleks struktur med porøse blinde riller; flere interne væskekanaler / kompakt manifold-lignende geometri – med værktøjer, investeringsstøbning, maskinbearbejdning og målelige inspektionskrav. Endelige dimensioner, grænseflader og acceptkriterier bekræftes under tegningsgennemgangen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERING

Materialegrad, dimensioner, tolerancezoner, bearbejdningsfradrag, overfladetilstand, driftskrav og inspektionsregistreringer bekræftes efter gennemgang af kundens 2D-tegning, 3D-model og projektspecifikation.

Nøgletekniske parametre og brugerdefinerede specifikationer

Parameterrækken er valgt ud fra denne komponents funktion. Ukendte værdier forbliver tegningsstyrede og må ikke erstattes med generiske katalogdata.

Delkonstruktion og strukturelle funktioner

Fremstillingsproces og bearbejdningsplan

En projektspecifik rute oprettes efter gennemgang af geometri, legering, tolerancer, volumen og valideringskrav.

1. Tegnings- og DFM-gennemgang — identificer funktionelle grænseflader, vægovergange, udkast, bearbejdningsreserve, referencepunkter og inspektionsadgang.
2. Værktøj- og mønstreplanlægning — udvikl voks-værktøjet, kerne-strategien og mønstermonteringsmetoden, som kræves af den godkendte geometri.
3. Investeringsstøbning — styr voks-mønstret, keramikskallen, smeltning, afstøbning og solidificering for den valgte legering og delgeometri.
4. Fjernelse af skallen og efterbehandling — fjern støbepasser, rengør støbningen og forbered kritiske områder til inspektion eller bearbejdning.
5. CNC-bearbejdning, hvor det er påkrævet — bearbejd tætningsflader, bores, gevind, huller eller monteringsgrænseflader, som er defineret på tegningen.
6. Endelig inspektion og registrering — verificer aftalte egenskaber og samle projektkrævede materialer, dimensionelle eller NDT-registre.

Kilde-side procesreferencer

• Investment casting (støbning i form af voksmodeller) — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Specialiseret tørreproces for keramisk form til dybe hulrum — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Formventilation og forebyggelse af jernforurening — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6-gystolerance — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Professionel sandblæsning — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.
• Valgfri CNC-gangskæring, passivering eller elektropolering angivet som ydelser — anvendelighed og omfang skal bekræftes for dette projekt.

Procesomfang

Investeringstøbning og CNC-bearbejdning beskrives som den kernebaserede fremstillingsmetode. Varmebehandling, belægning, polering, balancering, trykprøvning, radiografisk prøvning, PPAP eller andre særlige processer skal angives som projekt-specifikke, medmindre deres omfang er bekræftet.

Evne til tilpasset udvikling

Honyang Cast understøtter tegningsbaseret udvikling af differentialtryksflange og relaterede investeringstøbte komponenter fra fremstillingsegnethedsanalyse via godkendelse af prøveemner til gentagen produktion.

1. Anmodning om tilbud — indsend 2D-tegning, STEP/IGES-model, materiale, årlig mængde, driftsbetingelser og kritiske egenskaber.
2. DFM-gennemgang — afstem casting-udførlighed, kerne- eller indstøbningssystemstrategi, bearbejdningstillæg, referencepunktsystem og inspektionsmetode.
3. Værktøj og prøveemner — udvikl værktøj, fremstil indledende prøveemner og inspicer aftalte egenskaber.
4. Kundegodkendelse — gennemgå prøveemner, mål og registreringer i henhold til den aftalte godkendelsesproces.
5. Produktionslevering — lever som-støbt, bearbejdet, færdigbehandlet eller monteringsklar dele i overensstemmelse med den bekræftede omfang.

Anvendelsesværdi og servicekrav

Designinput, der kræves fra kunden

• 2D-produktionstegning og 3D-model i STEP-, IGES- eller anden aftalt format.
• Materialekvalitet eller drifts-/ydeevneskrav.
• Driftsmedium, belastning, temperatur, tryk, hastighed, vibration eller hygiejneforhold, hvor det er relevant.
• Kritiske mål, GD&T, bearbejdningsreferenceflader og krav til overfladekvalitet.
• Krævet ikke-destruktiv testning, materialecertifikater, dimensionsrapporter og godkendelsesproces.
• Estimeret årlig mængde, parti-størrelse og målrettet tidsplan.

Opfordring til handling

SEND DIN TEKNISKE TEGNING TIL EN FREMSTILLINGSANALYSE

Upload tegningen og 3D-modellen til din differentialtryksflange sammen med materiale, mængde, driftsbetingelser og inspektionskrav. Vores team vil gennemgå støbemetoden, bearbejdningsomfanget og kvalitetsplanen før tilbudsgivning.