Фланец за диференциално налягане

Технически спецификации и възможности

Напреднала система за контрол на качеството за сложни вътрешни кухини

За да се гарантира максимална конструктивна цялост и безпроблемна работа във високоточни течностни системи, ние прилагаме строги окончателни изпитания:

• Инспекция на слепи канали и кухини: 100% видеоендоскопичен или визуален контрол, за да се гарантира, че всички порести слепи канали са напълно чисти, гладки и свободни от метални включения или керамичен прах.
  
• Размерна точност (CMM): Измерено чрез Координатни измервателни машини за гарантиране на абсолютната точност на положението за всички взаимно свързани входове и слепи отвори.
  
• Неразрушителни изследвания (NDT): Обработено чрез Течностен пенетрационен контрол (ТПК) за откриване и елиминиране на всички микропукнатини по повърхността или в ъглите преди изпращане.
  
• Потвърждение за материал: Всеки партиден брой се проверява чрез Сpectрометър за точен химически състав 316 (със стандартно съответстващи нива на хром, никел и молибден).

Персонализирани OEM / ODM услуги

• Персонализирана течностна схема: Ние извършваме персонализирано леене на колекторни блокове с различни вътрешни трасировки, размери на присъединителните портове и разположения на монтажните отвори въз основа на вашите 2D/3D чертежи (STEP, IGES, DWG).
  
• Допълнителна последваща обработка: По ваша заявка предлагаме вторична високоточна CNC нарезка на външни и вътрешни резби (NPT, BSP), пасивиране за подобрена химическа защита или електрополиране.
  
• Пълна Отслеживаемост: Сертификати за материал и данни от измервания с координатно-измервателна машина (CMM) се предоставят стандартно с всяка доставка.

Персонализирано леярско отливане на фланец за диференциално налягане

Този фланец за диференциално налягане е представен като типичен персонализирано произведен компонент за многопосочен контрол на течности; компактни хидравлични/пневматични вериги; индустриални мрежи за разпределение на течности в тръбопроводи. Honyang Cast разработва подобни части въз основа на клиентски чертежи, а не чрез предварително определени каталожни спецификации.

Производственият план трябва да свърже функционалната геометрия на детайла — сложна структура с порести слепи жлебове; многопосочни вътрешни канални системи за течности / компактна геометрия в стил колектор — с изискванията към инструментите, леярското производство, машинната обработка и измеримата инспекция. Окончателните размери, интерфейси и критериите за приемане се потвърждават по време на прегледа на чертежа.

ДОСТАВКА СПОРЕД ПРОЕКТА

Марката на материала, размерите, зоните на допуск, припуски за машинна обработка, състоянието на повърхността, експлоатационните изисквания и протоколите за инспекция се потвърждават след преглед на 2D чертежа, 3D модела и проектната спецификация на клиента.

Ключови технически параметри и персонализирани спецификации

Наборът параметри е избран според функцията на този компонент. Непознатите стойности остават контролирани от чертежа и не бива да се заменят с общи каталожни данни.

Конструиране на детайла и структурни особености

Производствен процес и план за машинообработване

Определя се маршрут, специфичен за проекта, след оценка на геометрията, сплавта, допуските, обема и изискванията за валидация.

1. Преглед на чертежа и DFM — идентифициране на функционалните интерфейси, преходите между стените, извадката, допълнителния материал за машинна обработка, базовите повърхности и достъпа за инспекция.
2. Планиране на инструментите и моделите — разработване на восъчните инструменти, стратегията за ядрата и метода за сглобяване на модела, необходими за одобрената геометрия.
3. Леене по загубващ модел — контрол на восъчния модел, керамичната обвивка, топенето, отливането и затвърдяването за избраната сплав и геометрия на детайла.
4. Премахване на обвивката и довършителна обработка — премахване на литникова система, почистване на отливката и подготвяне на критичните зони за инспекция или машинна обработка.
5. CNC обработка при необходимост — обработка на уплътнителни повърхности, отвори, резби, дупки или монтажни интерфейси, определени в чертежа.
6. Финална инспекция и документация — проверка на уговорените характеристики и компилиране на материалните, размерните или НКД документи, изисквани за проекта.

Източник – референции към процеса

• Леене по метода на изгубената форма — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Специализирано сушене на обвивката за дълбоки кухини — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Вентилация на формата и предотвратяване на включвания на желязо — приложимост и обхват трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Допуск за леене според ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — приложимостта и обхватът му трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Професионално пясъчно пръскане — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.
• Опционално нарезане на външна или вътрешна резба чрез CNC, пасивиране или електрополиране, посочени като услуги — приложимостта и обхватът трябва да бъдат потвърдени за този проект.

Обхват на процеса

Леенето по загубваща форма и фрезоването с ЧПУ са описани като основни технологични маршрути. Термичната обработка, покритието, полирането, балансирането, изпитването под налягане, рентгеновото изпитване, PPAP или други специални процеси трябва да се посочват като специфични за проекта, освен ако техният обхват не е потвърден.

Възможности за персонализирано разработване

Honyang Cast поддържа разработката, базирана на чертежи, на фланци с диференциално налягане и свързани компоненти, получени чрез леене по загубваща форма — от преглед на технологичността до одобрение на пробните изделия и последващо серийно производство.

1. Заявка за цитиране на цена — представете 2D чертеж, STEP/IGES модел, материал, годишния обем, експлоатационните условия и критичните характеристики.
2. Преглед от DFM — съгласуване на възможността за леене, стратегията за ядро или заливане, допуск за машинна обработка, схема на базовите точки и подхода за инспекция.
3. Инструменти и пробни изделия — разработване на инструменти, производство на първоначални пробни изделия и инспекция на уговорените характеристики.
4. Одобряване от клиента — преглед на пробните изделия, размерите и документацията според уговорения процес на одобряване.
5. Доставка за производство — доставка на състояние „само леени“, „машинно обработени“, „готови за употреба“ или „готови за сглобяване“, според потвърденото обхващане.

Стойност за приложение и изисквания към услугата

Изисквани проектирански входни данни от клиента

• 2D производствен чертеж и 3D модел в STEP, IGES или друг съгласуван формат.
• Клас на материала или изисквания към експлоатационната му производителност.
• Работна среда, натоварване, температура, налягане, скорост, вибрации или хигиенни условия – според случая.
• Критични размери, геометрични допуски и изисквания към машинните бази и повърхностната шлифовка.
• Изисквани недеструктивни изпитвания, сертификати за материала, дименсионни отчети и процес на одобрение.
• Оценен годишен обем, размер на партидата и целево време.

Призив към действие

ИЗПРАТЕТЕ ЧЕРТЕЖА СИ ЗА ПРЕГЛЕД НА ВЪЗМОЖНОСТТА ЗА ПРОИЗВОДСТВО

Качете чертежа и 3D модела на вашата фланца за диференциално налягане заедно с материала, количеството, експлоатационните условия и изискванията за инспекция. Екипът ни ще прегледа метода на леене, обхвата на машинната обработка и плана за качество преди предоставяне на оферта.