Flange ng Differential Pressure

Mga Teknikal na Tiyak na Katangian at Kakayahan

Napapanahong Kontrol sa Kalidad para sa Mga Komplikadong Panloob na Kavidad

Upang matiyak ang pinakamataas na structural integrity at walang sagabal na pagganap sa mga high-precision na fluid system, isinasagawa namin ang mahigpit na final testing:

• Pagsusuri sa Blind Groove at Kavidad: 100% video-endoscope o visual na pagsusuri upang matiyak na ang lahat ng porous na blind groove ay perpektong malinis, makinis, at malaya sa anumang metallic inclusion o ceramic dust.
  
• Katiyakan ng Dimensyon (CMM): Sinukat gamit ang Mga Coordinate Measuring Machine upang matiyak ang ganap na eksaktong toleransya sa posisyon para sa lahat ng mga interlocking port at blind hole.
  
• Pagsusuri ng Hindi Destructive (NDT): Nakaproseso gamit ang Liquid Penetrant Testing (LPT) upang matukoy at alisin ang anumang mikro-kurkang nasa ibabaw o sulok bago ipadala.
  
• Sertipikasyon ng Materiales: Bawat batch ay sinisuri gamit ang Spectrometer para sa eksaktong komposisyong kimiko ng 316 (na may sumusunod na antas ng Chrome, Nickel, at Molybdenum na sumasapat sa pamantayan).

Pasadyang OEM / ODM na Serbisyo

• Pasadyang Sirkuit ng Fluido: Ginagawa namin ang pasadyang paghahagis ng mga bloke ng manifold na may iba't ibang panloob na ruta, sukat ng mga port ng koneksyon, at layout ng mga butas para sa pag-mount batay sa iyong 2D/3D na drawing (STEP, IGES, DWG).
  
• Opsiyonal na Post-Processing: Nag-ooffer kami ng sekondaryang mataas na presisyong CNC thread tapping (NPT, BSP), passivation para sa advanced na proteksyon laban sa kemikal, o electropolishing kapag hiniling.
  
• Kumpletong Pagsubok: Ang mga sertipiko ng materyal at mga sheet ng datos ng CMM inspection ay ipinapadala nang standard kasama ang bawat delivery.

Pasadyang Investment Casting ng Flange para sa Pagkakaiba ng Presyon

Ang flange para sa pagkakaiba ng presyon na ito ay ipinakikilala bilang isang representatibong bahagi na ginagawa nang pasadya para sa multi-routed na kontrol ng daloy ng likido; kompakto ang mga hidrauliko/pneumatikong sirkito; industriyal na mga network ng distribusyon ng likido sa mga tubo. Ang Honyang Cast ay gumagawa ng katulad na mga bahagi mula sa mga disenyo ng mga kliyente imbes na mag-alok ng nakatakda o nakalistang espesipikasyon.

Ang plano sa paggawa ay kailangang i-konekta ang functional na geometry ng bahagi—kumplikadong istruktura na may mga porous na blind grooves; multi-routing na internal na fluid channels / compact manifold-style na geometry—sa mga tooling, investment casting, machining, at mga kinakailangan sa pagsusuri na sukat. Ang huling mga dimensyon, mga interface, at mga criteria sa pag-approba ay kinokonperma habang sinusuri ang drawing.

PAGKATIYAK SA SUPPLY NA TUMUTUKOY SA PROYEKTO

Ang antas ng materyales, mga sukat, mga lugar ng toleransya, allowance sa machining, kondisyon ng ibabaw, mga kinakailangan sa operasyon, at mga rekord ng pagsusuri ay kinokonperma matapos suriin ang 2D drawing, 3D model, at espesipikasyon ng proyekto ng customer.

Mga Pangunahing Teknikal na Parameter at Pasadyang Espesipikasyon

Ang set ng parameter ay pinili para sa tungkulin ng komponent na ito. Ang mga hindi alam na halaga ay nananatiling kontrolado ng drawing at hindi dapat palitan ng pangkalahatang data mula sa katalog.

Disenyo ng Bahagi at mga Katangian ng Estructura

Proseso ng Pagmamanupaktura at Plano sa Pagmamakinis

Itinatag ang isang ruta na partikular sa proyekto matapos ang pagsusuri sa heometriya, alahas, toleransya, dami, at mga kinakailangan sa pagpapatunay.

1. Pagsusuri sa drawing at DFM — tukuyin ang mga punksyon ng mga interface, transisyon ng pader, draft, allowance sa pagmamakinis, mga datum, at daanan para sa inspeksyon.
2. Pagpaplano ng tooling at pattern — bumuo ng wax tooling, estratehiya sa core, at paraan ng pag-aassemble ng pattern ayon sa naaprobahang heometriya.
3. Investment casting — kontrolin ang wax pattern, ceramic shell, pagtunaw, pagpours, at solidification para sa napiling alahas at heometriya ng bahagi.
4. Pag-alis ng shell at pagwawakas — tanggalin ang gating, linisin ang casting, at ihanda ang mga kritikal na lugar para sa inspeksyon o pagmamakinis.
5. CNC machining kung kinakailangan — gawin ang pagmamakinis sa mga sealing face, bores, threads, butas, o mga mounting interface na tinukoy sa drawing.
6. Huling inspeksyon at mga rekord — tiyaking tugma ang mga nakasabat na katangian at i-compile ang mga rekord na hinihingi ng proyekto tungkol sa materyales, dimensyon, o NDT.

Mga Sanggunian sa Proseso ng Pinagmulan ng Pahina

• Paghahagis gamit ang kandila / lost-wax casting — ang bisa at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Espesyal na pagpapatuyo ng shell para sa malalim na kuweba — ang bisa at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• Venting ng mold at pag-iwas sa pagpasok ng bakal — ang bisa at saklaw ay kailangang kumpirmahin para sa proyektong ito.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 casting tolerance — ang applicability at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Propesyonal na pagpapakalbo gamit ang buhangin — ang kahihinatnan at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.
• Opsiyonal na CNC thread tapping, passivation, o electropolishing na nakasaad bilang mga serbisyo — ang kahihinatnan at saklaw ay kailangang ikumpirma para sa proyektong ito.

Saklaw ng Proseso

Ang investment casting at CNC machining ay inilalarawan bilang pangunahing proseso. Ang heat treatment, coating, polishing, balancing, pressure testing, radiographic testing, PPAP o iba pang espesyal na proseso ay dapat ipakita bilang partikular sa proyekto maliban kung ang saklaw nito ay nakumpirma na.

Kakayahan sa pasadyang pag-unlad

Ang Honyang Cast ay sumusuporta sa pag-unlad batay sa drawing ng differential pressure flange at kaugnay na investment cast na komponente mula sa pagsusuri ng kakayahang gawin hanggang sa pag-apruba ng sample at paulit-ulit na produksyon.

1. RFQ input — ipasa ang 2D drawing, STEP/IGES model, materyales, taunang dami, kondisyon ng operasyon, at mahahalagang katangian.
2. Pagsusuri ng DFM — i-align ang kahihinatnan ng paghahagis, estratehiya sa core o gating, allowance para sa pagmamachine, eskuwema ng datum, at pamamaraan ng pagsusuri.
3. Kasangkapan at sample — bumuo ng mga kasangkapan, gumawa ng unang mga sample, at suriin ang mga naaprobahang katangian.
4. Pag-apruba ng customer — suriin ang mga sample, sukat, at rekord ayon sa naipagkasunduang proseso ng pag-apruba.
5. Paggamit ng produksyon — mag-supply ng mga bahagi na nasa estado ng 'as-cast', 'machined', 'finished', o handa na para sa assembly, batay sa kumpirmadong saklaw.

Halaga ng Aplikasyon at mga Kinakailangan sa Serbisyo

Mga Kinakailangang Input sa Disenyo Mula sa Customer

• 2D na drawing para sa pagmamanupaktura at 3D na modelo sa STEP, IGES o iba pang pinagkasunduang format.
• Antas ng materyales o mga kinakailangan sa operasyon–performance.
• Midyum ng serbisyo, load, temperatura, presyon, bilis, vibration o kondisyon sa kalinisan, kung naaangkop.
• Mahahalagang sukat, GD&T, mga datum sa pagmamachine, at mga kinakailangan sa surface-finish.
• Kinakailangang NDT, mga sertipiko ng materyales, mga ulat sa sukat, at proseso ng pag-apruba.
• Tantyang taunang dami, laki ng batch, at target na oras.

Call to Action

IPADALA ANG IYONG DRAWING PARA SA MANUFACTURABILITY REVIEW

I-upload ang drawing at 3D model ng inyong differential pressure flange kasama ang materyales, dami, kondisyon ng operasyon, at mga kinakailangan sa inspeksyon. Ang aming koponan ay susuriin ang ruta ng casting, saklaw ng pagmamachine, at plano sa kalidad bago ang pagkakataon ng quote.