Фланець для вимірювання різниці тисків

Технічні специфікації та можливості

Покращений контроль якості для складних внутрішніх порожнин

Щоб забезпечити максимальну структурну цілісність і безперешкодну роботу у високоточних рідинних системах, ми проводимо суворі остаточні випробування:

• Інспекція сліпих канавок і порожнин: 100-відсотковий візуальний контроль або перевірка за допомогою відеоендооскопа, щоб гарантувати, що всі пористі сліпі канавки є ідеально чистими, гладкими та вільними від металевих включень або керамічного пилу.
  
• Розмірна точність (КММ): Вимірюється за допомогою Координатно-вимірювальних машин щоб забезпечити абсолютну точність положення всіх стикованих патрубків і сліпих отворів.
  
• Неруйнувальне тестування (НТ): Оброблено за допомогою Капілярного контролю (LPT) щоб виявити й усунути будь-які мікротріщини на поверхні або в кутах до відправки.
  
• Сертифікація матеріалу: Кожна партія підтверджується за допомогою Спектрометр точного хімічного аналізу складу марки 316 (з рівнями хрому, нікелю та молібдену, що відповідають стандартам).

Індивідуальні послуги OEM/ODM

• Індивідуальні рідинні контури: Ми виготовлюємо індивідуальні колекторні блоки з різними внутрішніми трасуваннями, розмірами присоєднувальних отворів та розташуванням монтажних отворів на основі ваших 2D/3D-креслень (STEP, IGES, DWG).
  
• Додаткова обробка (за бажанням): За запитом ми надаємо додаткову високоточну обробку методом фрезерування різьби на ЧПК-верстатах (NPT, BSP), пасивацію для підвищеної хімічної стійкості або електрополірування.
  
• Повна трасуваність: Сертифікати матеріалів та дані вимірювань координатно-вимірювальною машиною (КВМ) надаються стандартно з кожною поставкою.

Індивідуальне лиття за втраченою формою фланців для вимірювання різниці тисків

Цей фланець для вимірювання різниці тисків є прикладом індивідуально виготовленого компонента для багатоканального керування потоками рідини; компактних гідравлічних або пневматичних контурів; промислових мереж розподілу рідини в трубопроводах. Honyang Cast виготовлює подібні деталі за кресленнями замовника, а не за фіксованими каталожними специфікаціями.

План виробництва має забезпечувати зв’язок між функціональною геометрією деталі — складною структурою з пористими сліпими пазами; внутрішніми каналами для рідини з багатонаправленою маршрутизацією / компактною геометрією у стилі колектора — та вимогами до оснастки, ливарства за втраченою формою, механічної обробки й вимірювального контролю. Остаточні розміри, інтерфейси та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Лиття за втраченими восковими моделями — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Спеціалізована сушка оболонок для глибоких порожнин — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Вентилювання форми та запобігання включенням заліза — придатність та межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Професійне піскоструменеве оброблення — застосовність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Додаткові послуги: фрезерування різьби на ЧПУ, пасивація або електрополірування — застосовність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку фланців з диференційним тиском та пов’язаних компонентів, виготовлених литтям за втраченою формою, на основі креслень — від перевірки технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення й 3D-модель вашого фланця для вимірювання різниці тиску разом із вказівкою матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план забезпечення якості перед підготовкою комерційної пропозиції.