Diferencialinio slėgio flanšas

Techniniai specifikacijų ir galimybių aprašai

Patobulinta kokybės kontrolė sudėtingoms vidinėms ertmėms

Norint užtikrinti maksimalią konstrukcinę vientisumą ir nekliudomą veikimą aukštos tikslumo skysčių sistemose, taikome griežtą galutinę bandomąją patikrą:

• Aklų griovelių ir ertmių tikrinimas: 100 % vaizdo endoskopo arba vizualinis patikrinimas, kad būtų užtikrinta, jog visi porėzūs aklieji grioveliai yra visiškai švarūs, lygūs ir laisvi nuo metalinių įtraukinių ar keraminio dulkių.
  
• Matmenų tikslumas (koordinatinis matavimo aparatas – CMM): Matuojama naudojant Koordinatinius matavimo įrenginius kad būtų užtikrintos absoliučiosios tikrosios padėties tolerancijos visiems sujungiamiems jungtims ir akliems skyliams.
  
• Nedestruktiniai tyrimai (NDT): Apdorojama naudojant Skystojo penetracinio bandymo metodą (LPT) kad būtų aptikti ir pašalinti bet kokie paviršiaus ar kampų mikrotrūkiai prieš siuntimą.
  
• Medžiagos sertifikavimas: Kiekvienas partijos mėginys patikrinamas naudojant Spektrometras tiksliai nustatyti 316-ojo plieno cheminę sudėtį (su standartui atitinkančiais chromo, nikelio ir molibdeno kiekiais).

Individualūs OEM / ODM paslaugos

• Individuali skysčių grandinė: Mes specialiai liejame kolektorių blokus su įvairiais vidiniais kanalais, prijungimo angų dydžiais ir tvirtinimo skylėtų išdėstymu remdamiesi jūsų 2D/3D brėžiniais (STEP, IGES, DWG).
  
• Papildomi apdirbimo etapai: Pagal pageidavimą siūlome antrinį aukštos tikslumo CNC gijavimą (NPT, BSP), pasyvinimą, užtikrinantį pažangią cheminę apsaugą, arba elektropoliravimą.
  
• Pilna atsekamumas: Kiekvienos siuntos priešdėlis pridedami medžiagos sertifikatai ir koordinatinio matavimo mašinos (CMM) patikrinimo duomenų lapai.

Individualus diferencialinio slėgio flanšo tikslus liejimas

Šis diferencialinio slėgio flanšas pateikiamas kaip tipiškas individualiai gaminamas komponentas daugiakrypčiams skysčių valdymams; kompaktiškoms hidraulinėms/pneuminėms grandinėms; pramoninėms vamzdynų skysčių skirstymo sistemoms. Honyang Cast tokius komponentus gaminą iš klientų pateiktų brėžinių, o ne remdamasis standartiniais katalogo specifikacijomis.

Gamybos planas turi susieti detalės funkcines geometriją – sudėtingą struktūrą su kiauraisiais akliosiomis griovytėmis; daugiašakius vidinius skysčių kanalus / kompaktišką kolektoriaus tipo geometriją – su įrankiais, liejimo formomis, apdirbimu ir matuojamosios kontrolės reikalavimais. Galutiniai matmenys, sąsajos ir priėmimo kriterijai patvirtinami braižymo peržiūros metu.

PROJEKTO SPECIFINĖ PATEIKIMAS

Medžiagos rūšis, matmenys, nuokrypių zonos, apdirbimo priedai, paviršiaus būklė, eksploatacijos reikalavimai ir tikrinimo įrašai patvirtinami po užsakovo 2D braižymo, 3D modelio ir projekto specifikacijos peržiūros.

Pagrindiniai techniniai parametrai ir specialūs reikalavimai

Parametrų rinkinys parenkamas remiantis šios komponentės funkcija. Nežinomos vertės lieka braižyme kontroliuojamos ir negali būti pakeistos bendrais katalogo duomenimis.

Detalės projektavimas ir konstrukcinės savybės

Gamybos procesas ir apdirbimo planas

Po geometrijos, lydinio, nuokrypių, kiekio ir patvirtinimo reikalavimų peržiūros nustatoma projektui būdinga maršruto tvarka.

1. Brėžinių ir gamybos galimybės analizės (DFM) peržiūra – nustatomos funkcionalios sąsajos, sienelių perėjimai, ištraukos kampai, apdirbimo priedai, matavimo bazės ir tikrinimo prieinamumas.
2. Šablonų ir formų planavimas – parengiamos vaškinės šablonų konstrukcijos, šerdžių strategija bei patvirtintos geometrijos reikalaujamas šablonų surinkimo metodas.
3. Investicinis liejimas – kontroliuojami vaškinių šablonų paruošimas, keraminės aplankos formavimas, lydymas, pylimas ir sušaldymas pasirinktam lydiniui ir detalės geometrijai.
4. Aplankos pašalinimas ir baigiamasis apdirbimas – pašalinamos liejimo kanalų sistemos dalys, valoma liejama detalė ir paruošiamos kritinės vietos tikrinimui ar apdirbimui.
5. Ten, kur reikia, taikomas CNC apdirbimas – apdirbamos sandarinės paviršiai, skylių vidiniai paviršiai, įpjovos, skylės ar montavimo sąsajos, nurodytos brėžinyje.
6. Galutinis tikrinimas ir dokumentacija – patikrinamos sutartyse nurodytos charakteristikos ir sudaromi projektui reikalingi medžiagų, matmenų ar netikrinamojo tyrimo (NDT) įrašai.

Šaltinio puslapio proceso nuorodos

• Liejimas į krištolo lukštą / prarastasis vaško liejimas — taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtinta.
• Specializuotas lukšto džiovinimas gilioms ertmėms — taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtinta.
• Formos ventiliacija ir geležies priemaišų prevencija — taikymo sritis ir apimtis šiam projektui turi būti patvirtinta.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liejimo tikslumo klasė — šio projekto taikymo sritis ir apimtis dar turi būti patvirtintos.
• Profesionalus smėlio šluostymas — šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.
• Pasirinktinis CNC įpjovimas, pasyvinimas arba elektropoliravimas kaip paslaugos — šio projekto taikymo sritis ir apimtis turi būti patvirtintos.

Proceso apimtis

Investicinis liejimas ir CNC apdirbimas nurodyti kaip pagrindiniai gamybos būdai. Šiluminis apdorojimas, dengimas, šlifavimas, balansavimas, slėgio bandymai, rentgeno tyrimai, PPAP ar kiti specialūs procesai turi būti nurodyti kaip projektui specifiški, nebent jų apimtis jau patvirtinta.

Specializuotos kūrimo galimybės

Honyang Cast palaiko brėžinių pagrindu vykdomą diferencialinio slėgio flanšo ir susijusių investicinio liejimo detalių vystymą nuo gamybos galimybės vertinimo iki pavyzdžių patvirtinimo ir pakartotinės gamybos.

1. Prašymas dėl pasiūlymo (RFQ) — pateikite 2D brėžinį, STEP/IGES modelį, medžiagą, metinį kiekį, eksploatacijos sąlygas ir kritines charakteristikas.
2. DFM peržiūra — suderinti liejimo įmanomumą, šerdies ar užpildymo strategiją, apdirbimo priedus, atraminę schemą ir tikrinimo metodiką.
3. Įrankiai ir pavyzdžiai — sukurti įrankius, pagaminti pradinius pavyzdžius ir patikrinti sutartus parametrus.
4. Kliento patvirtinimas — peržiūrėti pavyzdžius, matmenis ir dokumentus pagal sutartą patvirtinimo procesą.
5. Gamybinės tiekimosios — tiekti liejinius, apdirbtus, baigtus arba surinkimui paruoštus detalių pagal patvirtintą apimtį.

Taikymo vertė ir aptarnavimo reikalavimai

Kliento privalomi projektavimo įvesties duomenys

• 2D gamybos brėžinys ir 3D modelis STEP, IGES ar kitame sutartyje nustatyto formatu.
• Medžiagos rūšis arba veikimo–našumo reikalavimai.
• Naudojamos aplinkos, apkrova, temperatūra, slėgis, greitis, virpesiai ar higienos sąlygos, jei taikytina.
• Svarbiausi matmenys, geometrinės formos ir padėties reikalavimai (GD&T), apdirbimo orientyrų taškai bei paviršiaus šiurkštumo reikalavimai.
• Būtini neardomieji bandymai (NDT), medžiagų sertifikatai, matmenų ataskaitos ir patvirtinimo procesas.
• Įvertintas metinis gamybos kiekis, partijos dydis ir numatytas terminas.

Skatinimas veiksmui

SIŲSKITE BRĖŽINĮ GAMYBOS TINKAMUMO ĮVERTINIMUI

Įkelkite savo diferencialinio slėgio flanšo brėžinį ir 3D modelį kartu su medžiaga, kiekiu, eksploatacijos sąlygomis ir kontrolės reikalavimais. Mūsų komanda peržiūrės liejimo technologiją, apdirbimo apimtį ir kokybės užtikrinimo planą prieš pateikdama pasiūlymą.