Фланец для измерения перепада давления

Технические характеристики и возможности

Усовершенствованный контроль качества сложных внутренних полостей

Для обеспечения максимальной структурной целостности и бесперебойной работы в высокоточных гидравлических системах мы проводим строгие окончательные испытания:

• Инспекция глухих канавок и полостей: 100%-ная проверка видеоскопом или визуально для гарантии того, что все пористые глухие канавки идеально чистые, гладкие и не содержат металлических включений или керамической пыли.
  
• Точность геометрических размеров (КИМ): Измеряется с помощью Координатно-измерительных машин для обеспечения абсолютной точности расположения всех соединительных отверстий и глухих отверстий.
  
• Неразрушающий контроль (НК): Обработано методом Капиллярного контроля (LPT) для выявления и устранения любых микротрещин на поверхности или в углах до отгрузки.
  
• Сертификация материала: Каждая партия проверяется методом Спектрометр для точного определения химического состава марки 316 (с соблюдением стандартных уровней хрома, никеля и молибдены).

Индивидуальные OEM/ODM-услуги

• Индивидуальные гидравлические схемы: Мы изготавливаем литые распределительные блоки по вашим 2D/3D-чертежам (форматы STEP, IGES, DWG) с индивидуальной внутренней трассировкой, размерами присоединительных портов и расположением крепёжных отверстий.
  
• Дополнительная обработка: По запросу мы выполняем дополнительную высокоточную фрезеровку резьбы на станках с ЧПУ (резьба NPT, BSP), пассивацию для повышения химической стойкости или электрохимическую полировку.
  
• Полная прослеживаемость: Сертификаты на материалы и протоколы измерений координатно-измерительной машины (КИМ) входят в стандартную комплектацию каждой поставки.

Индивидуальное литьё по выплавляемым моделям фланцев для измерения перепада давления

Данный фланец для измерения перепада давления представлен в качестве типичного индивидуально изготовленного компонента для многоканального управления потоком жидкости и газа; компактных гидравлических и пневматических контуров; промышленных сетей распределения жидкостей по трубопроводам. Компания Honyang Cast разрабатывает аналогичные детали на основе чертежей заказчиков, а не предлагает изделия по фиксированным каталоговым спецификациям.

Производственный план должен учитывать функциональную геометрию детали — сложную структуру с пористыми глухими канавками; внутренние каналы для жидкости с множеством маршрутов / компактная геометрия в стиле коллектора — а также требования к оснастке, литью по выплавляемым моделям, механической обработке и измерительной проверке. Окончательные размеры, стыковочные поверхности и критерии приёмки подтверждаются на этапе проверки чертежа.

ПОСТАВКА ПОД КОНКРЕТНЫЙ ПРОЕКТ

Марка материала, габариты, зоны допусков, припуск на механическую обработку, состояние поверхности, эксплуатационные требования и протоколы контроля подтверждаются после анализа 2D-чертежа заказчика, 3D-модели и технического задания на проект.

Ключевые технические параметры и индивидуальные спецификации

Набор параметров выбран исходя из функции данной детали. Неопределённые значения остаются под контролем чертежа и не должны заменяться обобщёнными данными из каталогов.

Конструкция детали и её конструктивные особенности

Процесс производства и план механической обработки

Маршрут, специфичный для проекта, определяется после анализа геометрии, сплава, допусков, объёма и требований к валидации.

1. Проверка чертежей и анализа технологичности конструкции (DFM) — выявление функциональных стыков, переходов толщин стенок, уклонов, припусков на механическую обработку, баз и доступа для контроля.
2. Планирование оснастки и моделей — разработка восковой оснастки, стратегии изготовления стержней и метода сборки модели с учётом утверждённой геометрии.
3. Литьё по выплавляемым моделям — контроль восковых моделей, керамических оболочек, плавки, заливки и затвердевания для выбранного сплава и геометрии детали.
4. Удаление оболочки и отделка — удаление литниковой системы, очистка отливки и подготовка критических участков к контролю или механической обработке.
5. ЧПУ-обработка при необходимости — обработка уплотнительных поверхностей, отверстий, резьб, сквозных отверстий или монтажных стыков, указанных на чертеже.
6. Окончательный контроль и документация — подтверждение соответствия согласованных характеристик и составление требуемой проектом документации по материалу, геометрическим параметрам или неразрушающему контролю.

Ссылки на процессы со страницы источника

• Литьё по выплавляемым моделям / литьё по восковым моделям — применимость и объём работ подлежат подтверждению для данного проекта.
• Специализированная сушка оболочек для глубоких полостей — применимость и объём работ подлежат подтверждению для данного проекта.
• Вентиляция формы и предотвращение включений железа — применимость и объём работ подлежат подтверждению для данного проекта.
• Допуски на литьё по ISO 8062 (GB/T6414), класс CT6 — применимость и масштаб применения для данного проекта подлежат подтверждению.
• Профессиональное пескоструйное очищение — применимость и область применения должны быть подтверждены для данного проекта.
• Дополнительная обработка резьбы на станках с ЧПУ, пассивация или электрохимическая полировка указаны как услуги — применимость и область применения должны быть подтверждены для данного проекта.

Область процесса

Литьё по выплавляемым моделям и механическая обработка на станках с ЧПУ описаны как основной технологический маршрут. Термообработка, нанесение покрытий, полировка, балансировка, испытания на давление, радиографический контроль, PPAP или другие специальные процессы должны быть указаны как специфичные для проекта, если их масштаб не подтверждён.

Способность к разработке изделий по индивидуальному заказу

Honyang Cast поддерживает разработку компонентов из литья по выплавляемым моделям, включая фланцы с дифференциальным давлением, на основе чертежей — от анализа технологичности до утверждения образцов и последующего серийного производства.

1. Запрос коммерческого предложения — предоставьте 2D-чертёж, модель в формате STEP/IGES, материал, годовой объём, условия эксплуатации и критические характеристики.
2. Анализ DFM — согласование технологичности литья, стратегии формовки или литниковой системы, припусков на механическую обработку, схемы базирования и методов контроля.
3. Оснастка и образцы — разработка оснастки, изготовление первых образцов и контроль согласованных характеристик.
4. Утверждение заказчиком — оценка образцов, геометрических размеров и документации в рамках согласованной процедуры утверждения.
5. Поставка для производства — поставка отливок в виде «сырых» отливок, обработанных, готовых к эксплуатации или готовых к сборке в соответствии с подтверждённым объёмом работ.

Ценность применения и требования к сервису

Исходные данные для проектирования, предоставляемые заказчиком

• 2D-чертёж для производства и 3D-модель в формате STEP, IGES или другом согласованном формате.
• Марка материала или требования к эксплуатационным характеристикам.
• Рабочая среда, нагрузка, температура, давление, скорость, вибрация или гигиенические условия — по мере необходимости.
• Критические размеры, геометрические допуски, базы для механической обработки и требования к шероховатости поверхности.
• Требуемый неразрушающий контроль, сертификаты на материалы, отчёты о размерах и процедура утверждения.
• Расчётный годовой объём, размер партии и целевые сроки.

Призыв к действию

ОТПРАВЬТЕ СВОЙ ЧЕРТЕЖ ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Загрузите чертёж и 3D-модель фланца для измерения перепада давления вместе с указанием материала, количества, условий эксплуатации и требований к контролю. Наша команда проанализирует маршрут литья, объём механической обработки и план обеспечения качества до подготовки коммерческого предложения.