Differenciális nyomású flansz

Műszaki adatok és képességek

Fejlett minőségellenőrzés bonyolult belső üregek esetén

A maximális szerkezeti integritás és akadálymentes működés biztosítása érdekében a nagy pontosságú folyadékrendszerekben szigorú végellenőrzést alkalmazunk:

• Fogadóhorpadás- és üregvizsgálat: 100%-os videó-endoszkópos vagy szemrevételezéses ellenőrzés annak garantálására, hogy minden porózus, vak horpadás tökéletesen tiszta, sima legyen, és ne tartalmazzon fémes bekeveredéseket vagy keramikus port.
  
• Méretbeli pontosság (CMM): Mérve Koordináta-mérőgépekkel az összes egymással kapcsolódó csatlakozó és vak furat abszolút helypontosságának biztosítása érdekében.
  
• Nem Zsíros Próbálkozás (NDT): Feldolgozva: Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) felületi vagy sarki mikroroppanások észlelésére és kizárására szállítás előtt.
  
• Anyagok tanúsítványozása: Minden tétel ellenőrzése történik Spektrométer a pontos 316-os kémiai összetétel meghatározásához (a szabványnak megfelelő króm-, nikkel- és molibdén-tartalommal).

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások

• Egyedi folyadékkör-tervezés: A vezérlőblokkokat egyedi öntéssel készítjük, a belső csatornázás, a csatlakozó portok méretei és a rögzítő furatok elrendezése a megadott 2D/3D rajzok (STEP, IGES, DWG) alapján történik.
  
• Opcionális utómunka: Kérésre másodlagos, nagy pontosságú CNC menetvágást (NPT, BSP), passziválást speciális kémiai védelem érdekében vagy elektrolitos polírozást is nyújtunk.
  
• Teljes Nyomonkövethetőség: Minden szállítmányhoz szabványként mellékeljük az anyagtanúsítványokat és a koordináta-mérő gép (CMM) által készített ellenőrzési adatlapon lévő adatokat.

Egyedi differenciális nyomásflansz elvesztett viaszos öntése

Ez a differenciális nyomásflansz mint jellegzetes egyedi gyártású alkatrész szolgál többirányú folyadékvezérlésre; kompakt hidraulikus/neumás áramkörökbe; ipari csővezetékes folyadék-elosztó hálózatokba. A Honyang Cast az ügyfelek rajzai alapján fejleszt ki hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógusjellemzők alapján kínálja őket.

A gyártási tervnek össze kell kötnie a alkatrész funkcionális geometriáját – összetett szerkezetet, porózus vakhorpadásokat; többirányú belső folyadékcsatornákat / kompakt kollektor-stílusú geometriát – a szerszámozással, öntéssel, megmunkálással és mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, kapcsolódási felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• Öntés beesett formában (inverz öntés) – alkalmazhatóság és hatáskör e projektre történő megerősítése szükséges.
• Specializált héj szárítás mély üregekhez — alkalmazhatóság és hatáskör megerősítése szükséges ebben a projektben.
• Forma szellőztetése és vas-tartalom megelőzése — alkalmazhatóság és hatáskör megerősítése szükséges ebben a projektben.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• Professionális homokfúvás — alkalmazhatóság és hatáskör megerősítése szükséges ebben a projektben.
• Opcionális CNC menetvágás, passziválás vagy elektrolitos polírozás szolgáltatásként megadva — alkalmazhatóság és hatáskör megerősítése szükséges ebben a projektben.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast rajzalapú fejlesztést támogat a differenciális nyomású flansékhoz és kapcsolódó beeséses öntött alkatrészekhez, a gyárthatósági felülvizsgálattól az minta jóváhagyásig és ismételt gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a differenciális nyomásflansz rajzát és 3D modelljét, valamint az anyagot, mennyiséget, üzemeltetési körülményeket és ellenőrzési követelményeket. Csapatunk átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási környezetet és a minőségellenőrzési tervet az árajánlat elkészítése előtt.