Diferenciālā spiediena flančs

Tehniskās specifikācijas un iespējas

Uzlabota kvalitātes kontrole sarežģītām iekšējām dobumiem

Lai nodrošinātu maksimālu strukturālo integritāti un bezpārtrauktu darbību augstas precizitātes šķidruma sistēmās, mēs veicam stingrus galīgos pārbaudes pasākumus:

• Aklās rievas un dobuma pārbaude: 100 % videoendoskopa vai vizuālā pārbaude, lai garantētu, ka visi porainie aklie rievas ir ideāli tīri, gludi un brīvi no metāla iekļaujumiem vai keramikas putekļiem.
  
• Dimensiju precizitāte (CMM): Mērīts ar Koordinātu mērīšanas mašīnas lai nodrošinātu absolūtu patiesās pozīcijas pieļaujamības robežas visiem savienojošajiem caurumiem un akliem caurumiem.
  
• Nenodarbojošās pārbaudes (NDT): Apstrādāts ar Šķidrā penetrācijas izmēģināšana (LPT) lai noteiktu un novērstu jebkādas virsmas vai stūra mikrotrieces pirms nosūtīšanas.
  
• Materiāla sertifikācija: Katrs partijas paraugs tiek verificēts, izmantojot Spektrometrs precīzai 316. klases ķīmiskās sastāva noteikšanai (ar standartiem atbilstošiem hroma, niķeļa un molibdēna līmeņiem).

Pielāgoti OEM/ODM pakalpojumi

• Pielāgota šķidruma caurteču sistēma: Mēs pielāgoti liecam vadošās plāksnes ar dažādu iekšējo cauruļvadu novietojumu, savienojuma atveru izmēriem un montāžas caurumu izvietojumu, pamatojoties uz jūsu 2D/3D zīmējumiem (STEP, IGES, DWG).
  
• Papildu apstrādes iespēja: Pēc pieprasījuma mēs piedāvājam sekundāro augstas precizitātes CNC vītņu griešanu (NPT, BSP), pasivizāciju, lai nodrošinātu papildu ķīmisko aizsardzību, vai elektropolēšanu.
  
• Pilnīga izsekojamība: Katras piegādes komplektā ietilpst materiālu sertifikāti un koordinātu mērīšanas mašīnas (CMM) pārbaudes datu lapas.

Pielāgota diferenciālā spiediena flanča liešana

Šis diferenciālā spiediena flančs ir piemērs pielāgotam komponentam daudzvirzienu šķidruma vadībai; kompaktām hidrauliskām/pneimatiskām shēmām; rūpnieciskām cauruļvadu šķidruma sadalīšanas tīkliem. Honyang Cast izstrādā līdzīgus komponentus pēc klientu zīmējumiem, nevis piedāvājot fiksētu kataloga specifikāciju.

Ražošanas plānam jāsavieno detaļas funkcionālā ģeometrija — sarežģīta struktūra ar porainām aklām rievām; vairāku maršrutu iekšējie šķidruma kanāli / kompakta kolektora veida ģeometrija — ar rīku, investīciju liešanu, apstrādi un mērāmu pārbaudi.

PROJEKTA SPECIFISKA PIEGĀDE

Materiāla klase, izmēri, pieļaujamās novirzes zonas, apstrādes pieļaujamās novirzes, virsmas stāvoklis, ekspluatācijas prasības un pārbaudes ieraksti tiek apstiprināti pēc klienta 2D zīmējuma, 3D modeļa un projekta specifikācijas izpētes.

Galvenie tehniskie parametri un pielāgotās specifikācijas

Parametru kopums ir izvēlēts šīs komponentes funkcijai. Nezināmās vērtības paliek zīmējumā kontrolētas un tās nedrīkst aizvietot ar vispārīgiem kataloga datiem.

Detaļas konstrukcija un strukturālās īpašības

Ražošanas process un apstrādes plāns

Pēc ģeometrijas, sakausējuma, precizitātes, daudzuma un validācijas prasību izpētes tiek noteikts projektam specifisks maršruts.

1. Zīmējuma un DFM pārskatīšana — identificēt funkcionālos savienojumus, sienas pārejas, izvilkuma leņķi, apstrādes pieļaujamo novirzi, atskaites punktus un piekļuvi pārbaudei.
2. Rīku un modeļu plānošana — izstrādāt vaskā izgatavotos rīkus, kodolu stratēģiju un modeļa montāžas metodi, kas nepieciešama apstiprinātajai ģeometrijai.
3. Iegulšanas liešana — kontrolēt vaska modeli, keramisko apvalku, kausēšanu, ielieti un sacietēšanu izvēlētajam sakausējumam un detaļas ģeometrijai.
4. Apvalka noņemšana un apstrāde — noņemt lietņu sistēmu, notīrīt liešanu un sagatavot kritiskās zonas pārbaudei vai apstrādei.
5. Vajadzības gadījumā CNC apstrāde — apstrādāt blīvēšanas virsmas, caurumus, vītnes, caurumus vai montāžas savienojumus, kas norādīti zīmējumā.
6. Gala pārbaude un dokumentācija — pārbaudīt vienošanās par raksturlielumiem un apkopot projektā prasītos materiālu, izmēru vai NDT dokumentus.

Avota lapas procesa atsauces

• Iegulšanas liešana / zudusī vaska liešana — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Specializēta apvalka žāvēšana dziļiem dobumiem — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• Moldes gaisa izvadi un dzelzs iekļaušanās novēršana — piemērojamība un darbības joma šim projektam jāapstiprina.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 liešanas precizitāte — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Profesionāla smilšstrūklas apstrāde — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.
• Pēc vēlēšanās CNC vītņu urbumi, pasīvāka vai elektropolierēšana norādīti kā pakalpojumi — šī projekta piemērojamība un darbības joma jāapstiprina.

Procesa apjoms

Iegulšanas liešana un CNC apstrāde aprakstītas kā galvenā ražošanas metode. Termiskā apstrāde, pārklājumi, polīšana, balansēšana, spiediena pārbaude, rentgena pārbaude, PPAP vai citi īpaši procesi jānorāda kā projekta specifiski, ja vien to darbības joma nav apstiprināta.

Pielāgota izstrādes spēja

Honyang Cast atbalsta diferenciālā spiediena flanču un saistīto iegulšanas liešanas komponentu izstrādi, pamatojoties uz rasējumiem, sākot ar ražojamības pārbaudi līdz paraugu apstiprināšanai un atkārtotai ražošanai.

1. RFQ ievade — iesniedziet 2D zīmējumu, STEP/IGES modeli, materiālu, gadā plānoto ražošanas apjomu, ekspluatācijas apstākļus un kritiskās īpašības.
2. DFM pārskats — saskaņot liešanas izpildāmību, kodola vai ielejas stratēģiju, apstrādes pieaugumu, atskaites shēmu un pārbaudes pieeju.
3. Rīkojumi un paraugi — izstrādāt rīkojumus, ražot sākotnējos paraugus un pārbaudīt vienošanās noteiktās īpašības.
4. Klienta apstiprinājums — pārskatīt paraugus, izmērus un dokumentus saskaņā ar vienotos apstiprināšanas procesu.
5. Ražošanas piegāde — piegādāt kā liektus, apstrādātus, pabeigtus vai montāžai gatavus komponentus atbilstoši apstiprinātajam darba apjomam.

Lietojuma vērtība un pakalpojumu prasības

Klientam jāsniedz dizaina ievades dati

• 2D ražošanas rasējums un 3D modelis STEP, IGES vai citā vienotā formātā.
• Materiāla klase vai ekspluatācijas veiktspējas prasības.
• Darba vide, slodze, temperatūra, spiediens, ātrums, vibrācijas vai higiēnas apstākļi, ja piemērojami.
• Būtiskie izmēri, ģeometriskās izmēru un noviržu specifikācijas (GD&T), apstrādes atskaites punkti un virsmas apstrādes prasības.
• Nepieciešamās nedestruktīvās pārbaudes (NDT), materiālu sertifikāti, izmēru ziņojumi un apstiprināšanas process.
• Novērtētais gada apjoms, partijas lielums un vēlamais termiņš.

Rīcības aicinājums

IESNIEDZIET SAVU ZĪMJU IZGATAVOJAMĪBAS PĀRBAUDEI

Augšupielādējiet zīmējumu un 3D modeli savai diferenciālā spiediena flangei kopā ar materiāla norādi, daudzumu, ekspluatācijas apstākļiem un pārbaudes prasībām. Mūsu komanda pirms piedāvājuma sagatavošanas izvērtēs liešanas maršrutu, apstrādes apjomu un kvalitātes plānu.