Prírubový rozdiel tlakov

Technické špecifikácie a možnosti

Pokročilá kontrola kvality pre zložité vnútorné dutiny

Aby sme zabezpečili maximálnu štruktúrnu celistvosť a bezprekážkový výkon v systémoch s vysokou presnosťou pre tekutiny, vykonávame prísne finálne testovanie:

• Inšpekcia slepých drážok a dutín: 100-percentná kontrola pomocou videoendoskopu alebo vizuálne, aby sa zaručilo, že všetky porózne slepé drážky sú dokonale čisté, hladké a bez kovových inklúzií alebo keramickej prachovej nečistoty.
  
• Rozmerná presnosť (CMM): Merané prostredníctvom Súradnicových meracích strojov na zabezpečenie absolútnej presnosti polohy všetkých zámkových pripojení a slepých otvorov.
  
• Nedestrukčné testovanie (NDT): Spracované prostredníctvom Kapilárna skúška (LPT) na zistenie a odstránenie akýchkoľvek mikrotrhlin na povrchu alebo v rohoch pred expedíciou.
  
• Certifikácia materiálu: Každá dávka je overená prostredníctvom Spektrometer pre presné zloženie zliatiny 316 (so štandardnými hladinami chrómu, niklu a molybdénu).

Vlastné služby OEM / ODM

• Prispôsobená tekutinová obvodová sústava: Manifoldské bloky odlievame na mieru s rôznym vnútorným usporiadaním potrubia, veľkosťami pripojovacích prípojok a rozmiestnením montážnych otvorov podľa vašich 2D/3D výkresov (STEP, IGES, DWG).
  
• Voliteľné ďalšie spracovanie: Na požiadanie ponúkame sekundárne vysokej presnosti CNC rezanie závitov (NPT, BSP), pasiváciu pre pokročilú chemickú ochranu alebo elektropolovanie.
  
• Plná sledovateľnosť: Certifikáty materiálov a údaje z merania súradnicového meracieho stroja (CMM) sú s každou dodávkou poskytované štandardne.

Vlastné investičné liatie diferenčných tlakových prírub

Táto diferenčná tlaková príruba je uvedená ako reprezentatívna vlastne vyrobená súčiastka pre viaccestné riadenie toku kvapalín; kompaktné hydraulické/pneumatické obvody; priemyselné rozvody kvapalín v potrubných sieťach. Spoločnosť Honyang Cast vyvíja podobné súčiastky na základe výkresov zákazníkov namiesto ponúkania pevne stanovenej katalógovej špecifikácie.

Výrobný plán musí prepojiť funkčnú geometriu súčiastky – komplexnú štruktúru s pórovitými slepými drážkami; vnútorné kanály na viacnásobné vedenie kvapaliny / kompaktnú geometriu typu rozdeľovacia doska – s požiadavkami na nástroje, investičné liatie, obrábanie a merateľnú kontrolu. Finálne rozmery, rozhrania a kritériá prijatia sa potvrdzujú počas kontroly výkresu.

DODÁVKA ŠPECIFICKÁ PRE PROJEKT

Značka materiálu, rozmery, tolerančné zóny, rezervy na obrábanie, stav povrchu, prevádzkové požiadavky a záznamy o kontrole sa potvrdzujú po preštudovaní 2D výkresu, 3D modelu a projektových špecifikácií zákazníka.

Kľúčové technické parametre a individuálne špecifikácie

Sada parametrov je vybraná podľa funkcie tejto súčiastky. Neznáme hodnoty zostávajú riadené výkresom a nesmú byť nahradené všeobecnými údajmi z katalógu.

Návrh súčiastky a konštrukčné prvky

Výrobný proces a obrábací plán

Po prehliadke geometrie, zliatiny, tolerancií, objemu a požiadaviek na validáciu sa stanoví trasa špecifická pre daný projekt.

1. Prehľad výkresu a analýza výrobnosti (DFM) – identifikácia funkčných rozhraní, prechodov stien, úkosov, rezervy na obrábanie, základných rovín a prístupu na kontrolu.
2. Plánovanie nástrojov a vzorov – vypracovanie voskových nástrojov, stratégie jadier a metódy zostavenia vzoru vyžadovaných schválenou geometriou.
3. Stratifikované liatie – kontrola voskového vzoru, keramickej formy, tavby, odlievania a tuhnutia pre vybranú zliatinu a geometriu súčiastky.
4. Odstránenie formy a dokončovanie – odstránenie prívodov, čistenie odliatku a príprava kritických oblastí na kontrolu alebo obrábanie.
5. CNC obrábanie tam, kde je potrebné – obrábanie tesniacich plôch, otvorov, závitov, dier alebo montážnych rozhraní definovaných výkresom.
6. Finálna kontrola a záznamy – overenie dohodnutých vlastností a zostavenie materiálových, rozmerových alebo NDT záznamov požadovaných projektom.

Odkazy na procesy zo zdrojovej stránky

• Stratové liatie / liatie podľa voskového vzoru – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Špeciálne sušenie šošovky pre hlboké dutiny – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Ventilácia formy a prevencia vnikania železa – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Tolerancia liatiny podľa ISO 8062 (GB/T6414) CT6 – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt musia potvrdiť.
• Profesionálne piaskovanie – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.
• Voliteľné CNC rezanie závitov, pasivácia alebo elektropolovanie uvedené ako služby – použiteľnosť a rozsah sa pre tento projekt potvrdia.

Rozsah procesu

Liatie do voskových modelov a CNC obrábanie sú popísané ako základná výrobná cesta. Tepelné spracovanie, povlakovanie, leštenie, vyvažovanie, tlakové skúšky, rádiografické skúšky, PPAP alebo iné špeciálne procesy sa musia uviesť ako špecifické pre projekt, pokiaľ ich rozsah nie je potvrdený.

Možnosť vývoja na mieru

Honyang Cast podporuje vývoj komponentov z liatiny pod tlakovým rozdielom a príslušných investične liatych komponentov na základe výkresov – od posúdenia výrobnosti cez schválenie vzoriek až po opakovanú výrobu.

1. Požiadavka na ponuku – predložte 2D výkres, model STEP/IGES, materiál, ročný objem, prevádzkové podmienky a kritické vlastnosti.
2. DFM posúdenie – zhoda týkajúca sa uskutočniteľnosti liatiny, stratégie jadier alebo prívodu, rezervy na obrábanie, systému referenčných bodov a prístupu k kontrolám.
3. Nástroje a vzorky – vyvinutie nástrojov, výroba počiatočných vzoriek a kontrola dohodnutých vlastností.
4. Schválenie zákazníkom – posúdenie vzoriek, rozmerov a záznamov v rámci dohodnutého schvaľovacieho postupu.
5. Dodávka výrobkov – dodávka častí v stave po liatine, po obrábaní, dokončených alebo pripravených na montáž podľa potvrdeného rozsahu.

Hodnota aplikácie a požiadavky na služby

Vstupné údaje pre návrh, ktoré musí poskytnúť zákazník

• 2D výrobný výkres a 3D model vo formáte STEP, IGES alebo inom dohodnutom formáte.
• Značka materiálu alebo požiadavky na prevádzkový výkon.
• Prevádzkové prostredie, zaťaženie, teplota, tlak, rýchlosť, vibrácie alebo hygienické podmienky – podľa potreby.
• Kritické rozmery, geometrické tolerancie (GD&T), referenčné body pre obrábanie a požiadavky na povrchovú úpravu.
• Požadované neškodné skúšky (NDT), certifikáty materiálu, rozmerové správy a schvaľovací proces.
• Odhadovaný ročný objem, veľkosť dávky a cieľový termín.

Výzva k činu

POŠLITE NÁČRT NA POSÚDENIE VÝROBNOSTI

Nahrajte náčrt a 3D model vášho príruby na rozdiel tlakov spolu s materiálom, množstvom, prevádzkovými podmienkami a požiadavkami na kontrolu. Náš tím posúdi výrobnú cestu liatiny, rozsah obrábania a plán kvality pred vydaním ponuky.