فلنج فشار دیفرانسیل

مشخصات فنی و قابلیت‌ها

کنترل پیشرفته‌ی کیفیت برای حفره‌های داخلی پیچیده

برای اطمینان از حداکثر استحکام ساختاری و عملکرد بدون مسدودیت در سیستم‌های دقیق جریان سیال، آزمون نهایی دقیقی انجام می‌دهیم:

• بازرسی شیارها و حفره‌های کور: بازرسی ۱۰۰٪ توسط اندوسکوپ ویدئویی یا بازرسی بصری برای اطمینان از اینکه تمام شیارهای کور متخلخل کاملاً تمیز، صاف و عاری از ذرات فلزی یا گرد و غبار سرامیکی هستند.
  
• دقت ابعادی (سی‌ام‌ام): اندازه‌گیری شده از طریق دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصات برای اطمینان از رعایت دقیق تolerانس‌های موقعیت واقعی برای تمام پورت‌های قفل‌شونده و سوراخ‌های کور.
  
• آزمایش غیرتخریبی (NDT): پردازش انجام‌شده از طریق آزمون نفوذ مایع (LPT) برای شناسایی و حذف هرگونه ترک‌های ریز سطحی یا گوشه‌ای قبل از ارسال.
  
• گواهینامه مواد: هر دسته با استفاده از طیف‌سنج برای تأیید دقیق ترکیب شیمیایی ۳۱۶ (با سطوح کروم، نیکل و مولیبدن مطابق با استاندارد).

خدمات سفارشی سازنده اصلی تجهیزات (OEM) / سازنده طراحی شده (ODM)

• مدارهای سیال سفارشی: ما بلوک‌های مانیفولد را بر اساس طرح‌های دو بعدی یا سه بعدی شما (فایل‌های STEP، IGES، DWG) با مسیریابی داخلی متفاوت، ابعاد پورت‌های اتصال و چیدمان سوراخ‌های نصب به‌صورت سفارشی ریخته‌گری می‌کنیم.
  
• پردازش ثانویه اختیاری: ما در صورت درخواست، عملیات تردده‌زنی دقیق ماشین‌کاری CNC (NPT، BSP)، پاسیو سازی برای محافظت شیمیایی پیشرفته یا الکتروپولیش را ارائه می‌دهیم.
  
• پیگیری کامل: گواهی‌نامه‌های مواد و صفحات داده‌های بازرسی CMM به‌طور استاندارد با هر تحویل ارائه می‌شوند.

ریخته‌گری سرمایه‌گذاری سفارشی فلنج فشار تفاضلی

این فلنج فشار تفاضلی به‌عنوان نمونه‌ای از قطعات سفارشی تولیدشده برای کنترل جریان چندمسیره، مدارهای هیدرولیکی و پنوماتیکی فشرده، و شبکه‌های توزیع جریان در خطوط صنعتی ارائه شده است. شرکت هون‌یانگ کست قطعات مشابه را بر اساس نقشه‌های مشتری و نه بر اساس مشخصات ثابت کاتالوگ تولید می‌کند.

برنامهٔ تولید باید هندسهٔ عملکردی قطعه را — ساختار پیچیده با شیارهای کور متخلخل؛ کانال‌های جریان داخلی با مسیرهای چندگانه یا هندسهٔ فشردهٔ شبیه به منیفولد — با نیازمندی‌های ابزارآلات، ریخته‌گری از قالب سرمایه‌ای، ماشین‌کاری و بازرسی قابل اندازه‌گیری پیوند دهد. ابعاد نهایی، رابط‌ها و معیارهای پذیرش در حین بررسی نقشه تأیید می‌شوند.

تأمین مخصوص پروژه

درجهٔ ماده، ابعاد، مناطق تحمل، میزان اجازهٔ ماشین‌کاری، شرایط سطح، نیازمندی‌های عملیاتی و سوابق بازرسی پس از بررسی نقشهٔ دو بعدی مشتری، مدل سه بعدی و مشخصات پروژه تأیید می‌شوند.

پارامترهای فنی کلیدی و مشخصات سفارشی

مجموعهٔ پارامترها برای عملکرد این قطعه انتخاب شده‌اند. مقادیر نامعلوم تحت کنترل نقشه باقی می‌مانند و نباید با داده‌های عمومی کاتالوگ جایگزین شوند.

طراحی قطعه و ویژگی‌های ساختاری

فرآیند تولید و برنامه ماشین‌کاری

پس از بررسی هندسه، آلیاژ، تلرانس، حجم و نیازمندی‌های اعتبارسنجی، مسیری خاص برای پروژه تعیین می‌شود.

1. بررسی نقشه و طراحی برای ساخت‌پذیری — شناسایی رابط‌های عملکردی، انتقال ضخامت دیواره، زاویه خارج‌شدن (درفت)، مقدار اضافه ماشین‌کاری، نقاط مرجع و دسترسی برای بازرسی.
2. برنامه‌ریزی ابزار و الگو — توسعه ابزار شمعی، استراتژی هسته و روش مونتاژ الگو که توسط هندسه تأییدشده مورد نیاز است.
3. ریخته‌گری سرمایه‌ای — کنترل الگوی شمعی، پوسته سرامیکی، ذوب، ریختن و انجماد برای آلیاژ و هندسه قطعه انتخاب‌شده.
4. برداشتن پوسته و پرداخت نهایی — حذف سیستم راه‌اندازی (گیتینگ)، تمیزکردن ریخته‌گری و آماده‌سازی مناطق حیاتی برای بازرسی یا ماشین‌کاری.
5. ماشین‌کاری توسط دستگاه‌های کنترل عددی (CNC) در صورت لزوم — ماشین‌کاری سطوح آب‌بندی، سوراخ‌های استوانه‌ای، ر threads، سوراخ‌ها یا سطوح اتصال تعریف‌شده در نقشه.
6. بازرسی نهایی و ثبت‌ها — تأیید ویژگی‌های توافق‌شده و تهیه سوابق مواد، ابعادی یا بازرسی غیرمخرب (NDT) مورد نیاز پروژه.

مرجع‌های فرآیند صفحه منبع

• ریخته‌گری اینوستمنت / ریخته‌گری شمعی — کاربردپذیری و محدوده‌ی آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• خشک‌کردن تخصصی پوسته برای حفره‌های عمیق — کاربردپذیری و محدوده‌ی آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• تهویه‌ی قالب و پیشگیری از ورود ذرات آهن — کاربردپذیری و محدوده‌ی آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• استاندارد ISO 8062 (GB/T6414) — دقت CT6 در ریخته‌گری — کاربردپذیری و محدوده آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• شوت‌بلست حرفه‌ای: کاربرد و محدودهٔ آن برای این پروژه باید تأیید شود.
• در صورت درخواست، عملیات تبدیل دندانه با ماشین‌کاری سی‌ان‌سی، پاسیویشن یا الکتروپولیش: کاربرد و محدودهٔ این خدمات برای این پروژه باید تأیید شود.

محدوده فرآیند

ریخته‌گری دقیق و ماشینکاری CNC به عنوان مسیر اصلی توصیف شده‌اند. عملیات حرارتی، پوشش‌دهی، پولیش، تعادل‌سازی، آزمون فشار، آزمون رادیوگرافی، PPAP یا سایر فرآیندهای خاص باید به صورت مختص پروژه نشان داده شوند مگر اینکه محدوده آنها تأیید شده باشد.

توانایی توسعه سفارشی

هون‌یانگ کست از مرحلهٔ بررسی امکان‌سنجی ساخت تا تأیید نمونه و تولید مجدد، توسعهٔ فلنج اختلاف فشار و سایر قطعات ریخته‌گری از قالب‌های سرمایشی را بر اساس نقشه پشتیبانی می‌کند.

1. ورودی RFQ — ارائه نقشه 2D، مدل STEP/IGES، ماده، حجم سالانه، شرایط کاری و ویژگی‌های بحرانی.
2. مرور DFM — هماهنگی امکان‌پذیری ریخته‌گری، استراتژی هسته یا گیتینگ، اضافه ماشینکاری، طرح دیتوم و رویکرد بازرسی.
3. ابزار و نمونه — توسعه ابزار، تولید نمونه‌های اولیه و بازرسی ویژگی‌های توافق‌شده.
4. تأیید مشتری — بررسی نمونه‌ها، ابعاد و سوابق در چارچوب فرآیند تأیید توافق‌شده
5. تحویل تولید — تأمین قطعات به‌صورت ریخته‌گری‌شده، ماشین‌کاری‌شده، تمام‌شده یا آماده‌ی مونتاژ مطابق با دامنه‌ی تأییدشده

ارزش کاربردی و نیازمندی‌های خدماتی

ورودی‌های طراحی که از سوی مشتری لازم است ارائه شوند

• نقشهٔ تولید دو بعدی و مدل سه بعدی در قالب‌های STEP، IGES یا هر قالب دیگری که پیش‌تر توافق شده است.
• درجهٔ ماده یا الزامات عملکردی در حین کاربرد.
• محیط سرویس‌دهی، بار، دما، فشار، سرعت، ارتعاش یا شرایط بهداشتی — هر کدام که مربوط باشد.
• ابعاد حیاتی، مشخصات هندسی و تلرانس ابعادی (GD&T)، نقاط مرجع ماشین‌کاری و الزامات زبری سطح.
• آزمون‌های غیرمخرب ضروری، گواهی‌های مواد، گزارش‌های ابعادی و فرآیند تأیید
• حجم سالانهٔ تخمینی، اندازهٔ دسته‌ها و زمان‌بندی مورد نظر

فراخوان به اقدام

نقشهٔ خود را برای بررسی قابلیت ساخت ارسال کنید

نقشه و مدل سه‌بعدی فلنج فشار تفاضلی خود را همراه با جنس ماده، تعداد، شرایط کاری و الزامات بازرسی آپلود کنید. تیم ما مسیر ریخته‌گری، محدودهٔ ماشین‌کاری و برنامهٔ کیفیت را پیش از ارائهٔ پیش‌فاکتور بررسی خواهد کرد.