Kołnierz do pomiaru różnicy ciśnień

Specyfikacje techniczne i możliwości

Zaawansowana kontrola jakości skomplikowanych wnęk wewnętrznych

Aby zapewnić maksymalną wytrzymałość konstrukcyjną oraz bezobsługową pracę w precyzyjnych systemach przepływu cieczy, stosujemy rygorystyczne ostateczne testy:

• Inspekcja niewidocznych rowków i wnęk: 100-procentowa kontrola za pomocą wideoendoskopu lub wizualna, aby zagwarantować całkowitą czystość, gładkość oraz brak inkluzji metalicznych lub pyłu ceramicznego we wszystkich porowatych, niewidocznych rowkach.
  
• Dokładność wymiarowa (CMM): Mierzona za pomocą Maszyn pomiarowych współrzędnościowych aby zapewnić absolutną zgodność z tolerancjami położenia rzeczywistego dla wszystkich wzajemnie dopasowanych otworów i niewidocznych otworów.
  
• Badania Nieniszczące (NDT): Przetwarzane za pomocą Badania ciekłym penetrantem (LPT) do wykrycia i wyeliminowania wszelkich mikropęknięć na powierzchni lub w narożnikach przed wysyłką.
  
• Certyfikacja materiału: Każda partia jest weryfikowana za pomocą Spektrometr dokładnej analizy składu chemicznego stali 316 (z poziomami chromu, niklu i molibdenu zgodnymi ze standardem).

Usługi OEM/ODM na zamówienie

• Dostosowane obwody cieczowe: Odlewamy na zamówienie bloki kolektorów z różnymi trasami wewnętrznymi, rozmiarami otworów do przyłączenia oraz układami otworów montażowych na podstawie Twoich rysunków 2D/3D (formaty STEP, IGES, DWG).
  
• Opcjonalne obróbki dodatkowe: Na żądanie oferujemy wtórną, wysokoprecyzyjną obróbkę CNC (gwintowanie wg norm NPT lub BSP), pasywację zapewniającą zaawansowaną ochronę chemiczną lub elektropolerowanie.
  
• Pełna śledzenie pochodzenia: Certyfikaty materiałowe oraz arkusze danych pomiarów z wykorzystaniem współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) są dostarczane standardowo z każdą dostawą.

Niestandardowe odlewanie precyzyjne flanszy ciśnieniowej różnicowej

Ta flansa ciśnieniowa różnicowa przedstawia typowy niestandardowy komponent produkowany przez Honyang Cast do wielokierunkowego sterowania przepływem cieczy; kompaktowych obwodów hydraulicznych/pneumatycznych; przemysłowych sieci rozdziału cieczy w rurociągach. Honyang Cast opracowuje podobne części na podstawie rysunków klientów, a nie według stałej specyfikacji katalogowej.

Plan produkcyjny musi łączyć funkcjonalną geometrię części — złożoną strukturę z porowatymi, ślepymi rowkami oraz wielokierunkowymi wewnętrznymi kanałami przepływowymi / zwartą geometrią typu kolektor — z wymaganiami dotyczącymi narzędzi, odlewania w formach wytapialnych, obróbki skrawaniem oraz kontrolowalnej inspekcji. Ostateczne wymiary, powierzchnie styku oraz kryteria akceptacji są potwierdzane podczas przeglądu rysunku.

DOSTAWA SPECYFICZNA DLA PROJEKTU

Gatunek materiału, wymiary, strefy tolerancji, nadmiar na obróbkę, stan powierzchni, wymagania eksploatacyjne oraz dokumentacja kontroli są potwierdzane po przeanalizowaniu dwuwymiarowego rysunku klienta, trójwymiarowego modelu i specyfikacji projektowej.

Kluczowe parametry techniczne oraz specyfikacje niestandardowe

Zestaw parametrów został dobrany z uwzględnieniem funkcji tej komponentu. Nieznane wartości pozostają kontrolowane przez rysunek i nie mogą zostać zastąpione ogólnodostępnymi danymi katalogowymi.

Projekt części i cechy konstrukcyjne

Proces produkcyjny i plan obróbki

Określenie trasy specyficznej dla danego projektu po przeanalizowaniu geometrii, stopu, tolerancji, objętości oraz wymagań dotyczących walidacji.

1. Przegląd rysunku i analiza możliwości wytwarzania (DFM) — identyfikacja funkcjonalnych interfejsów, przejść ścian, nachyleń, nadmiarów na obróbkę, punktów odniesienia oraz dostępu do kontroli.
2. Planowanie form i wzorów — opracowanie narzędzi woskowych, strategii rdzeni oraz metody montażu wzoru zgodnie z zatwierdzoną geometrią.
3. Odlewanie w formach ceramicznych — kontrola woskowego wzoru, powłoki ceramicznej, topienia, wlewania i krzepnięcia dla wybranego stopu i geometrii części.
4. Usunięcie powłoki ceramicznej i wykańczanie — usunięcie układu wlewów, oczyszczenie odlewu oraz przygotowanie kluczowych obszarów do kontroli lub obróbki.
5. Obróbka CNC tam, gdzie jest to wymagane — frezowanie powierzchni uszczelniających, otworów walcowanych, gwintów, otworów lub powierzchni montażowych określonych na rysunku.
6. Końcowa kontrola jakości i dokumentacja — weryfikacja uzgodnionych cech oraz sporządzenie dokumentów materiałowych, pomiarowych lub nieniszczących wymaganych przez projekt.

Odnośniki do procesów na stronie źródłowej

• Odlewanie w formach ceramicznych / odlewanie wg metody woskowej — zakres stosowania i możliwość zastosowania w tym projekcie wymagają potwierdzenia.
• Specjalistyczne suszenie powłoki ceramicznej w przypadku głębokich wnęk — zakres stosowania i możliwość zastosowania w tym projekcie wymagają potwierdzenia.
• Wentylacja formy i zapobieganie wtrąceń żelaza — zakres stosowania i możliwość zastosowania w tym projekcie wymagają potwierdzenia.
• Dopuszczalne odchyłki wymiarowe odlewów zgodnie z normą ISO 8062 (GB/T6414), klasa CT6 — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Profesjonalne piaskowanie — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.
• Opcjonalne gwintowanie CNC, pasywacja lub elektropolerowanie jako usługi — zakres i stosowalność wymagają potwierdzenia w ramach tego projektu.

Zakres procesu

Odlewanie w formach wytapialnych oraz obróbka CNC określone są jako główna ścieżka technologiczna. Obróbka cieplna, powłoki ochronne, szlifowanie, wyważanie, badania ciśnieniowe, badania radiograficzne, procedura PPAP lub inne procesy specjalne muszą zostać określone jako charakterystyczne dla danego projektu, chyba że ich zakres został jednoznacznie potwierdzony.

Możliwości rozwoju rozwiązań niestandardowych

Honyang Cast wspiera rozwój przepustnic różnicowych i związanych z nimi elementów odlewanych w formach wytapialnych na podstawie rysunków technicznych — od oceny możliwości produkcyjnych po zatwierdzenie próbek i powtarzalną produkcję.

1. Dane wejściowe do oferty — przesłać rysunek 2D, model STEP/IGES, materiał, roczną wielkość zamówienia, warunki eksploatacji oraz cechy krytyczne.
2. Przegląd DFM — dostosowanie możliwości odlewania, strategii rdzeni lub układu wlewkowego, nadmiaru na frezowanie, układu punktów odniesienia oraz podejścia do kontroli.
3. Oprzyrządowanie i próbki — opracowanie oprzyrządowania, wytworzenie początkowych próbek oraz kontrola uzgodnionych cech.
4. Zatwierdzenie przez klienta — przegląd próbek, wymiarów i dokumentacji zgodnie z uzgodnionym procesem zatwierdzania.
5. Dostawa produkcyjna — dostarczanie części w stanie odlanym, obrobionym, gotowym do użycia lub gotowym do montażu zgodnie z potwierdzonym zakresem.

Wartość zastosowania i wymagania serwisowe

Dane wejściowe projektowe wymagane od klienta

• 2D rysunek produkcyjny oraz model 3D w formacie STEP, IGES lub innym uzgodnionym formacie.
• Klasa materiału lub wymagania dotyczące wydajności w eksploatacji.
• Środowisko robocze (medium), obciążenie, temperatura, ciśnienie, prędkość, drgania lub warunki higieniczne – w zależności od przypadku.
• Kluczowe wymiary, tolerancje geometryczne (GD&T), punkty odniesienia obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni.
• Wymagane badania nieniszczące (NDT), certyfikaty materiału, raporty pomiarowe oraz proces zatwierdzania.
• Szacowany roczny wolumen, wielkość partii i planowane terminy realizacji.

Wezwanie do działania

WYŚLIJ SWÓJ RYSUNEK NA OCENĘ PRZYGODNOŚCI DO PRODUKCJI

Prześlij rysunek i model 3D kołnierza do pomiaru ciśnienia różnicowego wraz z informacjami o materiale, ilości, warunkach eksploatacji oraz wymaganiach kontrolnych. Nasz zespół przeanalizuje metodę odlewania, zakres obróbki skrawaniem oraz plan zapewnienia jakości przed przygotowaniem oferty.