Differenstryckfläns

Tekniska specifikationer och funktioner

Avancerad kvalitetskontroll för komplicerade inre hålrum

För att säkerställa maximal strukturell integritet och frihet från blockeringar i högprecisionens fluidsystem genomför vi strikta slutkontroller:

• Inspektion av blinda spår och hålrum: 100 % video-endoskopisk eller visuell kontroll för att garantera att alla porösa blinda spår är fullständigt rena, släta och fria från metalliska inklusioner eller keramiskt damm.
  
• Dimensionsnoggrannhet (CMM): Mäts via Koordinatmätmaskiner för att säkerställa absolut korrekta positionstoleranser för alla sammanpassade anslutningsportar och blinda hål.
  
• Ickedestruktiv provning (NDT): Bearbetad via Vätskegenomträngningstest (LPT) för att upptäcka och eliminera eventuella mikrospännrissningar på ytor eller i hörn innan leverans.
  
• Materialcertifiering: Varje parti verifieras via Spektrometer för exakt 316-kemisk sammansättning (med standardenlig halt av krom, nickel och molybden).

Anpassade OEM-/ODM-tjänster

• Anpassad fluidkrets: Vi tillverkar manifoldsblock efter kundspecifikation med olika interna kanalrutter, anslutningsportstorlekar och monteringshålslayouter baserat på dina 2D/3D-ritningar (STEP, IGES, DWG).
  
• Valfri efterbearbetning: Vi erbjuder sekundär högprecision CNC-gängning (NPT, BSP), passivering för avancerad kemisk skydd eller elektropolering på begäran.
  
• Full spårbarhet: Materialcertifikat och CMM-inspektionsdataark levereras som standard med varje leverans.

Anpassad investeringsskivgjutning av differentialtrycksfläns

Denna differentialtrycksfläns presenteras som en representativ anpassad komponent för flervägs fluidkontroll; kompakta hydrauliska/pneumatiska kretsar; industriella rörsystem för fluidfördelning. Honyang Cast utvecklar liknande delar från kundens ritningar i stället för att erbjuda fasta katalogspecifikationer.

Tillverkningsplanen måste koppla samman delens funktionsgeometri – komplex struktur med porösa blinda spår; flerrutiga interna fluidkanaler / kompakt manifoldliknande geometri – med verktyg, investeringsgjutning, bearbetning och mätbara inspektionskrav. Slutliga mått, gränssnitt och godkännandekriterier fastställs under ritningsgranskningen.

PROJEKTSPECIFIK LEVERANS

Materialklass, mått, toleransområden, bearbetningstillägg, ytkondition, driftkrav och kontrollprotokoll fastställs efter granskning av kundens 2D-ritning, 3D-modell och projektspecifikation.

Viktiga tekniska parametrar och anpassade specifikationer

Parameteruppsättningen väljs ut för denna komponents funktion. Okända värden förblir ritningsstyrda och får inte ersättas med generiska katalogdata.

Delens konstruktion och strukturella funktioner

Tillverkningsprocess och bearbetningsplan

En projekt­specifik väg fastställs efter granskning av geometri, legering, toleranser, volym och valideringskrav.

1. Ritnings- och DFM-granskning – identifiera funktionella gränssnitt, väggövergångar, utdrag, bearbetningstillägg, referensytor och inspektionsåtkomst.
2. Verktygs- och mönsterplanering – utveckla vaxverktyg, kärnstrategi och mönstermonteringsmetod som krävs av den godkända geometrin.
3. Investeringssprutgjutning – kontrollera vaxmönster, keramisk skal, smältning, gjutning och stelnning för den valda legeringen och delens geometri.
4. Skalborttagning och avslutande bearbetning – ta bort gjutfläskar, rengör gjutningen och förbered kritiska områden för inspektion eller bearbetning.
5. CNC-bearbetning där det krävs – bearbeta tätytor, bohrningar, gängor, hål eller monteringsgränssnitt som anges på ritningen.
6. Slutlig inspektion och dokumentation – verifiera överenskomna egenskaper och sammanställ material-, dimensions- eller icke-destruktiva provningsdokument som krävs för projektet.

Referenser till processen på källsidan

• Investeringssprutning / lost-wax-sprutning – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Specialiserad torkning av skal för djupa hålrum – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Formventilering och förebyggande av järninneslutningar – tillämpbarhet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 gjutningsnoggrannhet — tillämplighet och omfattning ska bekräftas för detta projekt.
• Professionell sandblästring – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.
• Valfri CNC-gängning, passivering eller elektropolering anges som tjänster – tillämpbarhet och omfattning måste bekräftas för detta projekt.

Processomfång

Investeringsskastning och CNC-bearbetning beskrivs som den kärnprocess som används. Värmebehandling, beläggning, polering, balansering, tryckprovning, radiografisk provning, PPAP eller andra särskilda processer måste anges som projekt-specifika om deras omfattning inte är bekräftad.

Anpassningsutvecklingsförmåga

Honyang Cast stödjer utveckling baserad på ritningar av differentialtrycksfläns och relaterade investeringssprutgjutna komponenter, från tillverkningsbarhetsgranskning via provgodkännande till upprepad produktion.

1. RFQ-input — lämna in 2D-ritning, STEP/IGES-modell, material, årlig volym, driftförhållanden och kritiska egenskaper.
2. DFM-granskning — justera gjutbarhet, kärn- eller gjutgångsstrategi, bearbetningstillskott, referenssystem och inspektionsansats.
3. Verktyg och provexemplar — utveckla verktyg, tillverka initiala provexemplar och kontrollera överenskomna egenskaper.
4. Kundgodkännande — granska provexemplar, mått och dokumentation enligt den överenskomna godkännandeprocessen.
5. Produktionsleverans — leverera som-gjutna, bearbetade, färdiga eller monteringsklara delar enligt den bekräftade omfattningen.

Applikationsvärde och servicekrav

Designindata som krävs från kunden

• 2D-tillverkningsritning och 3D-modell i STEP-, IGES- eller ett annat överenskommet format.
• Materialklass eller krav på driftsprestanda.
• Driftmedium, belastning, temperatur, tryck, hastighet, vibration eller hygienkrav, beroende på tillämpning.
• Kritiska mått, geometrisk tolerans (GD&T), bearbetningsreferensytor och krav på ytyta.
• Krävd icke-destruktiv provning (NDT), materialcertifikat, dimensionsrapporter och godkännandeprocess.
• Uppskattad årlig volym, partistorlek och måltidpunkt.

Uppmaning till handling

SKICKA DIN RITNING FÖR EN TILLVERKNINGSBARHETSGRANSKNING

Ladda upp ritningen och 3D-modellen för din differentialtrycksfläns tillsammans med material, kvantitet, driftsförhållanden och inspektionskrav. Vårt team granskar gjutmetoden, bearbetningsomfånget och kvalitetsplanen innan offert.