| 매개변수 / 공정 | 사양 및 기술적 특징 | 우위 / 가치 |
| 재질 | 그레이드 316 스테인리스강(CF8M/1.4408) | 공격적인 유체 또는 산업용 파이프라인 화학 환경에서 우수한 피팅 및 부식 저항성 |
| 단위 중량 | 0.754kg | 공간 절약형 유체 분배 네트워크에 최적화된 소형 고밀도 설계 |
| 기하학적 특징 | 다공성 맹목 홈을 갖춘 복잡한 구조 | 고급 채널 통합 설계로, 다중 루팅 유체 제어 및 소형 유압/공압 회로에 이상적 |
| 결함 관리 | 특수 쉘 건조 및 철 함유물 방지 기술 | 깊은 공동을 건조하기 어려운 업계의 과제를 해결; 고급 몰드 벤팅 기술로 내부 철 함유물 또는 모래 유출을 방지 |
| 주조 허용오차 | ISO 8062(GB/T6414) CT6 등급 | 정밀한 근정형 정확도로, 신뢰할 수 있는 볼트 홀 중심선을 보장하고 최종 CNC 드릴링 편차를 최소화합니다. |
| 표면 거칠기 | 전문적인 샌드블라스팅 처리 | 투자 주조 셸 잔여물을 완전히 제거하면서 깨끗하고 매트하며 균일한 표면 마감을 제공합니다. |
고정밀 유체 시스템에서 최대 구조적 무결성과 막힘 없는 성능을 보장하기 위해 엄격한 최종 검사를 실시합니다:
이 차압 플랜지는 다중 루팅 유체 제어, 소형 유압/공압 회로, 산업용 파이프라인 유체 분배 네트워크를 위한 대표적인 맞춤 제작 부품으로 제시됩니다. Honyang Cast는 고정된 카탈로그 사양이 아니라 고객 제공 도면을 바탕으로 유사 부품을 개발합니다.
제조 계획은 부품의 기능적 형상—다공성 맹관 홈이 있는 복합 구조, 다중 경로 내부 유체 채널/콤팩트 매니폴드 스타일 형상—을 공구, 투자 주조, 가공 및 측정 가능한 검사 요구사항과 연계해야 한다. 최종 치수, 인터페이스 및 수용 기준은 도면 검토 과정에서 확정된다.
프로젝트별 공급
재료 등급, 치수, 허용 오차 범위, 가공 여유량, 표면 상태, 작동 요구사항 및 검사 기록은 고객의 2D 도면, 3D 모델 및 프로젝트 사양 검토 후 확정된다.
이 부품의 기능에 따라 파라미터 세트가 선정된다. 미확인 값은 도면에서 관리되며, 일반적인 카탈로그 데이터로 대체해서는 안 된다.
| 엔지니어링 품목 | 참조 / 맞춤 요구사항 | 검증 근거 |
|---|---|---|
| 재료 등급 | 그레이드 316 스테인리스강(CF8M/1.4408) | 지배 표준 및 화학 조성 요구사항을 확인한다. |
| 부품 무게 | 0.754kg | 관련 시에는 목표 중량 및 허용 변동 범위를 확인한다. |
| 기능적 형상 | 다공성 맹골이 있는 복합 구조; 다중 경로 내부 유체 채널 / 콤팩트 매니폴드 스타일 기하학 | 도면 기준점과 기능상 중요한 특징을 식별하세요. |
| 주조/공정 기준 | 정밀 주조 / 왁스 용해 주조; 깊은 공동을 위한 전문 쉘 건조; 금형 배기 및 철 입자 오염 방지; ISO 8062 (GB/T6414) CT6 주조 허용차; 전문 샌드블라스팅; 옵션: CNC 태핑, 패시베이션 또는 전해 연마(서비스로 명시됨) | 견적된 양산 공정 경로에 적용되는 단계를 확인하세요. |
| 치수 및 공차 | 고객 도면에서 확인해야 함. | 기계 가공 치수 및 GD&T와 별도로 주조 허용오차를 정의하세요. |
| 작동 조건 | 고객이 지정해야 함. | 해당 시 중간 매체, 하중, 온도, 압력, 속도 또는 위생 요구 사항을 제공하세요. |
| 추천 추가 필드 | 고객 도면/개정판; 재료 등급; 단위 중량; 외형 치수; 포트 및 나사 규격; 주조 허용오차; 가공 기준면; 표면 마감; 검사 요구사항 | 수치 기반 주장이나 양산 단가를 공표하기 전에 완료해야 함. |
| 구조적 특징 | 왜 중요한가 | 제조 응답 |
|---|---|---|
| 다공성 맹목 홈을 갖춘 복잡한 구조 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
| 다중 경로 내부 유체 채널 / 컴팩트 매니폴드 형상 | 이 특징은 조립 적합성, 유체 흐름, 하중 전달, 제조 용이성 또는 후속 조립 공정에 영향을 줌. | 내부 또는 교차 특징에 대해 코어 전략, 캐비티 접근성, 국부 벽 두께 및 청결도 검증을 검토함. |
기하학적 형상, 합금, 허용 오차, 생산량 및 검증 요구 사항을 검토한 후 프로젝트별 공정 경로를 설정한다.
출처 페이지 공정 참조
공정 범위
정밀 주조 및 CNC 가공을 핵심 공정으로 명시함. 열처리, 코팅, 연마, 동역학 밸런싱, 압력 시험, 방사선 검사, PPAP 또는 기타 특수 공정은 프로젝트별로 명시해야 하며, 해당 공정의 범위가 확정된 경우를 제외함.
홍양 캐스트(Honyang Cast)는 제조 가능성 검토에서 시제품 승인 및 반복 양산에 이르기까지, 차압 플랜지 및 관련 정밀 주조 부품에 대한 도면 기반 개발을 지원함.
| 응용 요구사항 | 제조 가치 |
|---|---|
| 도면으로 정의된 맞춤성 및 기능 | 부품별 DFM 및 검사 계획은 주조 형상을 실제 조립 및 작동 요구사항과 연계합니다. |
| 통합된 복합 형상 | 정밀 주조는 기능을 통합하고, 승인된 설계가 이를 지지할 경우, 제작 공정을 간소화하거나 과도한 재료 제거를 줄일 수 있습니다. |
| 반복 가능한 핵심 인터페이스 | 제어된 기준면, 가공 및 검사 지원을 통해 기능 표면과 맞물림 특징의 일관된 조립을 보장함. |
| 재료 및 공정 추적성 | 합의된 재료 및 검사 기록은 도면 및 품질 계획에 대한 근거 자료를 제공함. |
| 제품별 가치 | 소형 내부 유로 유체 제어 주조 부품으로서의 제조 용이성 사례로서의 위치 — 일반적인 표준 플랜지 대신. |
고객으로부터 제공되어야 할 설계 입력 사항
가공성 검토를 위해 도면을 보내 주세요
차압 플랜지의 도면과 3D 모델을 재료, 수량, 작동 조건 및 검사 요구사항과 함께 업로드해 주세요. 당사 팀이 견적 전에 주조 공정 경로, 가공 범위 및 품질 계획을 검토합니다.
고성능 강재 부품의 정밀 인베스트먼트 캐스팅 및 CNC 가공을 전문으로 하는 선도적인 제조업체로, 핵심 산업 분야의 요구 사항을 충족합니다.
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