정밀 가공

• 첨단 CNC 기계 가공 센터에서 선반 가공, 밀링 가공, 드릴링, 탭핑 작업 수행.

• ±1마이크론 수준의 초고정밀도 및 엄격한 형상 공차 달성.

• 완제품의 완벽한 기능성 및 조립 호환성 보장.

정밀 기계 가공 — 마이크론 단위 정확도 실현

이 단계에서는 거친 주조 부품이 기능적이고 고정밀도를 갖춘 부품으로 변환됩니다. 당사의 기계 가공 역량은 ±1μm 공차라는 약속을 실제로 구현하는 곳으로, 최종 조립 시 완벽한 적합성과 성능을 보장합니다.

1. 정교한 지그 및 세팅

- 맞춤형 지그: 복잡한 형상을 가진 주조 부품을 안정적으로 고정하고 변형 없이 유지할 수 있도록 전용 지그를 설계 및 제작하여, 첫 번째 가공 공정부터 정확한 가공 품질을 확보합니다.

- CNC 프로그램 최적화: 설계 단계의 CAD 모델에서 직접 유도된 기계 가공 프로그램을 시뮬레이션하고 최적화하여 가장 효율적인 공구 이동 경로와 절삭 조건을 정의합니다.

2. 다축 CNC 가공

- 고급 가공 센터: 당사 작업장에는 복잡한 형상, 깊은 구멍, 미세한 나사를 단일 세팅으로 어느 각도에서든 가공할 수 있는 다축 CNC 밀링 및 선반 가공 센터가 갖춰져 있습니다.

- 공정 중 품질 검사: 핵심 치수는 가공 과정 중 기계 내 프로빙 시스템을 통해 검증되며, 실시간 보정이 가능하여 일관된 품질을 보장합니다.

3. 데버링 및 세척

- 정밀 마감 처리: 가공 과정에서 발생하는 모든 날카로운 모서리 및 버러는 안전성 및 기능적 요구사항을 충족하기 위해 수작업 및 자동화된 방식으로 신중하게 제거됩니다.

- 중간 세척: 부품은 최종 표면 처리를 위해 절삭유 및 금속 찌꺼기를 완전히 제거하도록 철저히 세척됩니다.

고객에게 이 공정 단계가 중요한 이유:

동일한 팀이 주조 및 가공을 모두 관리하는 당사의 통합 방식은 의사소통 장벽을 제거합니다. 당사는 가공 공정이 주조 부품에 제기하는 특수한 요구 사항을 정확히 이해하여, 주조에서 가공으로의 원활한 전환을 보장함과 동시에 기하학적 정밀도뿐 아니라 제조 용이성 및 성능 측면에서도 최적화된 부품을 제공합니다.