정밀 주조 및 성형

• 정밀 주조와 같은 첨단 기술을 활용합니다.

• 용해 및 주입 공정을 엄격히 관리하여 우수한 재료 품질을 확보합니다.

• 정확한 치수와 높은 표면 품질을 갖춘 거친 주조품을 생산합니다.

정밀 주조 및 성형 — 설계를 현실로 구현

이 단계에서는 디지털 설계가 고신뢰성의 거친 주조품으로 실현됩니다. 첨단 정밀 주조 기술을 활용함으로써, 고객 부품의 구조적 기반을 우수한 금속학적 품질과 정밀한 치수 정확도로 제작합니다.

1. 고정밀 왁스 패턴 및 세라믹 셸 제작

- 정밀 왁스 주입: 영구 금형을 사용하여 정밀한 왁스 패턴을 제작한 후, 이를 '트리'에 조립하여 클러스터를 형성합니다.

- 강력한 세라믹 셸 제작: 왁스 클러스터는 세라믹 슬러리에 반복적으로 담그고 내화재로 스타코잉(stuccoing)하는 과정을 거칩니다. 이 공정을 통해 왁스 주위에 다층 구조의 고강도 세라믹 몰드가 형성됩니다.

2. 제어된 용해 및 주입

- 재료의 완전성: 스테인리스강 및 합금강을 포함한 금속의 정밀한 온도 조절과 최적의 화학 조성을 보장하기 위해 중주파 유도 용해로를 사용합니다.

- 전문적인 주입: 탈왁스 처리 및 사전 가열된 세라믹 몰드를 정밀하게 제어된 환경에서 용융 금속으로 채워 완전한 충진과 최적의 금속 조직을 확보합니다.

3. 캐스트 탈형 및 절단

- 쉘 제거: 주조물이 응고 및 냉각된 후, 세라믹 쉘을 기계적으로 제거하여 '캐스팅 트리'를 노출시킵니다.

- 부품 분리: 개별 거친 주조물을 러너 시스템으로부터 정확하게 분리하여 다음 공정 단계로 진입할 수 있도록 준비합니다.

고객에게 이 공정 단계가 중요한 이유:

당사의 정밀 주조 공정을 통해 '근-넷-쉐이프(_near-net-shape)' 부품을 제작하므로, 기계 가공 시 제거해야 할 재료의 양을 최소화할 수 있습니다. 이는 재료비 및 가공 비용 절감은 물론, 금속의 연속적이고 우수한 결정립 흐름을 보존하여 부품의 기계적 강도와 내구성을 향상시킵니다.