• Utilizarea unor tehnici avansate, cum ar fi turnarea prin ceară pierdută.
• Control strict al topirii și turnării pentru a asigura o calitate superioară a materialului.
• Producerea unor piese turnate brute cu dimensiuni precise și o calitate ridicată a suprafeței.
Această etapă reprezintă momentul în care proiectele digitale capătă formă fizică sub forma unor piese turnate brute de înaltă integritate. Prin utilizarea tehnologiei avansate de turnare prin ceară pierdută, asigurăm faptul că baza structurală a componentei dvs. este realizată cu o calitate metalurgică superioară și cu o precizie dimensională ridicată.
1. Model din ceară avansat și construcția cochiliei
- Injectare precisă a cearii: Matricea permanentă este utilizată pentru producerea unor modele precise din ceară, care sunt ulterior asamblate pe un „arbore” pentru a forma un ansamblu.
- Construcție robustă a cochiliei ceramice: Ansamblul din ceară este supus unei serii de imersii în suspensii ceramice și acoperire cu materiale refractare. Acest proces creează o cochilie ceramică multiestratificată și de mare rezistență în jurul cearii.
2. Topire și turnare controlate
- Integritatea materialului: Utilizăm cuptoare de inducție de frecvență medie pentru topire, asigurând un control precis al temperaturii și o compoziție chimică optimă a metalelor, inclusiv oțelurilor inoxidabile și oțelurilor aliate.
- Turnare expertă: Moldurile ceramice dezcerate și preîncălzite sunt umplute cu metal topit într-un mediu controlat, pentru a asigura umplerea completă și o structură metalurgică optimă.
3. Demulare și decupare
- Îndepărtarea cochiliei: După solidificarea și răcirea turnării, cochilia ceramică este îndepărtată mecanic pentru a evidenția «arborele de turnare».
- Separarea pieselor: Piesele turnate brute individuale sunt separate cu precizie de sistemul de alimentare (runner), fiind pregătite pentru următoarea etapă de prelucrare.
4. Turnarea prin ceară pentru componente specifice aplicației
Turnarea prin ceară poate fi luată în considerare pentru componente metalice cu geometrii complexe, caracteristici integrate sau contururi detaliate. Calea de fabricație este evaluată în funcție de proiectul piesei, cerințele privind materialul, dimensiunile critice, așteptările privind suprafață și necesitățile ulterioare de prelucrare mecanică. Prin luarea în considerare simultană a cerințelor de turnare și prelucrare mecanică, procesul poate fi planificat în jurul componentei finite, nu doar al piesei turnate.
De ce este importantă această fază pentru dumneavoastră:
Procesul nostru de turnare de precizie produce componente „aproape la dimensiunea finală”, ceea ce minimizează cantitatea de material care trebuie eliminată în timpul prelucrării prin așchiere. Acest lucru nu doar că reduce costurile legate de material și de prelucrare, ci păstrează, de asemenea, curgerea continuă și superioară a grăunților metalului, îmbunătățind rezistența mecanică și durabilitatea piesei.
Producător lider specializat în turnare de precizie prin ceară pierdută și prelucrare CNC a componentelor din oțel de înaltă performanță pentru aplicații industriale critice.
EN
