Corpul valvei

Specificații tehnice și capacități

Control complet al calității și teste exhaustive

Pentru a asigura siguranța maximă în exploatare și performanțe impecabile în aplicațiile petrochimice, oferim verificări conforme standardelor:

• Test de echilibrare dinamică: verificat 100% pentru eliminarea dezechilibrului rotativ, asigurând un funcționare lină și silențioasă a pompei la turații ridicate.
  
• Verificare dimensională și geometrică: Inspeție de înaltă precizie prin intermediul Mașini de măsurare a coordonelor (CMM) pentru a verifica profilul palei și structurile interne complexe în raport cu datele CAD.
  
• Inspecție NDT și a materialelor: Susținute prin Spectrometre pentru analiza chimică, durimetre pentru proprietățile mecanice și Testare cu lichide penetrante (LPT) pentru detectarea oricăror microdefecte.
  
• Tratament de Suprafață: Finisare personalizată a suprafeței (de exemplu, Pasivare pentru strat îmbunătățit de protecție anticorozivă) disponibilă la cerere.

Servicii personalizate OEM / ODM

• Inginerie adaptată: Ne specializăm în turnarea personalizată a rotorilor, pe baza desenelor dvs. 2D sau a fișierelor 3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Trasabilitate Totală: Certificatele de material și rapoartele complete de inspecție calitativă (inclusiv datele privind echilibrul dinamic) sunt furnizate pentru fiecare lot.

Turnare prin investiție personalizată a corpului de robinet

Acest corp de robinet este prezentat ca un exemplu reprezentativ al unui component fabricat personalizat; aplicația și echipamentul gazdă trebuie confirmate în raport cu desenul aprobat înainte de publicare. Honyang Cast dezvoltă piese similare pe baza desenelor clienților, nu oferă specificații fixe din cataloage.

Planul de fabricație trebuie să lege geometria funcțională a piesei — canal de curgere îngust de 6 mm; cavitate interioară complexă; geometrie dificil de uscat — de cerințele privind sculele, turnarea prin investiție, prelucrarea mecanică și inspecția măsurabilă. Dimensiunile finale, interfețele și criteriile de acceptare sunt confirmate în timpul revizuirii desenului.

LIVRARE SPECIFICĂ PROIECTULUI

Calitatea materialului, dimensiunile, zonele de toleranță, adaosul de prelucrare, starea suprafeței, cerințele de funcționare și înregistrările de inspecție sunt confirmate după revizuirea desenului 2D, a modelului 3D și a specificației proiectului furnizate de client.

Parametri tehnici cheie și specificații personalizate

Setul de parametri este ales în funcție de funcția acestui component. Valorile necunoscute rămân controlate de desen și nu trebuie înlocuite cu date generice din cataloage.

Proiectarea piesei și caracteristicile structurale

Procesul de fabricație și planul de prelucrare mecanică

Se stabilește o rută specifică proiectului după analiza geometriei, aliajului, toleranțelor, volumului și cerințelor de validare.

1. Analiza desenului și a DFM — identificarea interfețelor funcționale, tranzițiilor de grosime, înclinațiilor, adaosurilor de prelucrare mecanică, reperele de referință și accesul pentru inspecție.
2. Planificarea matrițelor și a modelelor — elaborarea matrițelor din ceară, a strategiei pentru miezuri și a metodei de asamblare a modelului, necesare geometriei aprobate.
3. Turnarea prin investiție — controlul modelului din ceară, a cochiliei ceramice, a topirii, turnării și solidificării pentru aliajul și geometria piesei selectate.
4. Eliminarea cochiliei și finisarea — îndepărtarea sistemului de alimentare, curățarea turnării și pregătirea zonelor critice pentru inspecție sau prelucrare mecanică.
5. Prelucrarea CNC, acolo unde este necesară — prelucrarea suprafețelor de etanșare, ale alezajelor, filetelor, găurilor sau ale interfețelor de montare definite în desen.
6. Inspeția finală și înregistrările — verificarea caracteristicilor convenite și compilarea înregistrărilor privind materialul, dimensiunile sau ENS (examinări neconvenționale), cerute de proiect.

Referințe privind procesul de pe pagina sursă

• Turnare prin ceară pierdută — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Îmbinarea pieselor din ceară — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Realizarea carcaselor cu cavitate interioară complexă — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Controlul geometriei dificil de uscat — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Toleranța la turnare ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.
• Prelucrarea precisă a suprafețelor — aplicabilitatea și domeniul de aplicare vor fi confirmate pentru acest proiect.

Domeniu de aplicare a procesului

Turnarea prin macheta și prelucrarea CNC sunt descrise ca traseul principal. Tratamentul termic, acoperirea, polizarea, echilibrarea, testarea la presiune, testarea radiografică, PPAP sau alte procese speciale trebuie indicate ca fiind specifice proiectului, cu excepția cazului în care domeniul lor de aplicare este deja confirmat.

Capacitatea de dezvoltare personalizată

Honyang Cast susține dezvoltarea bazată pe desene a corpului robinetului și a componentelor conexe turnate prin ceară, de la analiza realizabilității tehnologice până la aprobarea probelor și producția repetată.

1. Datele pentru cererea de ofertă — trimiteți desenul 2D, modelul STEP/IGES, materialul, volumul anual, condițiile de funcționare și caracteristicile critice.
2. Revizuire DFM — alinierea fezabilității turnării, a strategiei de miez sau de alimentare, a adaosului de prelucrare mecanică, a schemei de referință și a abordării de inspecție.
3. Utilaje și eșantioane — dezvoltarea utilajelor, producerea eșantioanelor inițiale și verificarea caracteristicilor convenite.
4. Aprobare client — revizuirea eșantioanelor, a dimensiunilor și a înregistrărilor în cadrul procesului de aprobare convenit.
5. Livrare în producție — furnizarea pieselor turnate, prelucrate mecanic, finite sau gata pentru asamblare, conform domeniului confirmat.

Valoare aplicațională și cerințe de serviciu

Date de intrare privind proiectarea, necesare din partea clientului

• desen de fabricație 2D și model 3D în format STEP, IGES sau alt format convenit.
• Calitatea materialului sau cerințele de performanță în exploatare.
• Mediul de serviciu, sarcina, temperatura, presiunea, viteza, vibrația sau condițiile de igienă, după caz.
• Dimensiunile critice, toleranțele geometrice (GD&T), reperele de prelucrare mecanică și cerințele privind calitatea suprafeței.
• Controlul ne-distructiv (NDT) obligatoriu, certificatele de material, rapoartele dimensionale și procesul de aprobare.
• Volumul anual estimat, mărimea lotului și termenul țintă.

Call to Action

TRIMITEȚI-NE DESENUL PENTRU O ANALIZĂ A FABRICABILITĂȚII

Încărcați desenul și modelul 3D pentru carcasa pompei dumneavoastră, împreună cu materialul, cantitatea, condițiile de funcționare și cerințele de inspecție. Echipa noastră va analiza ruta de turnare, domeniul de prelucrare mecanică și planul de calitate înainte de ofertare.