Пенім астық өрісі

Техникалық сипаттамалар мен мүмкіндіктер

Толық сапа бақылауы мен сынақтар

Мұнайхимиялық қолданыста максималды қауіпсіздік пен қатесіз жұмыс істеуді қамтамасыз ету үшін біз стандартқа сай тексеруді ұсынамыз:

• Динамикалық тепе-теңдік сынағы: айналу тепе-теңдігін жою үшін 100%-дық тексерілген; жоғары айналу жиілігінде сорғының қатесіз және тыныш жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
  
• Өлшемдік және геометриялық тексеру: Жоғары дәлдікті тексеру арқылы Координатты өлшеу машиналары (CMM) пышақтың профилін және күрделі ішкі құрылымдарды CAD деректерімен салыстыру үшін.
  
• Көрінбейтін бақылау (NDT) және материалдық тексеру: Қолдау көрсетілетін Спектрометрлер арқылы химиялық талдау үшін, механикалық қасиеттерді анықтау үшін қаттылық өлшеушілер және Сұйықтықтың тереңдікке сіңуін тексеру (LPT) микродефектілерді анықтау үшін.
  
• Беттік өңдеу: Сипаттамаға қосымша беткі өңдеу (мысалы, Пассивация жоғарылатылған коррозияға төзімді қабат үшін) талап етілген жағдайда қолжетімді.

Дереккөзге негізделген OEM / ODM қызметтері

• Дереккөзге негізделген инженерлік шешімдер: Біз 2D сызбаларыңыз немесе 3D файлдарыңыз (STEP, IGES, DWG) негізінде қолданбалы импеллердің құймасын жасауға маманданғанбыз.
  
• Толық ізденіс: Әрбір партияға материалдық сертификаттар мен толық сапа тексеру есептері (динамикалық тепе-теңдік деректерін қоса алғанда) беріледі.

Тәртіп бойынша клапандық корпус инвеститциялық литтеуі

Бұл клапандық корпус қолданылуы мен орналасуы үшін расталған сызба бойынша қабылданғаннан кейін ғана жариялануы тиіс. Honyang Cast белгілі каталогтық сипаттамаларды ұсынбайды, оның орнына клиенттердің сызбалары бойынша ұқсас бөлшектерді дамытады.

Өндіріс жоспары бөлшектің функционалды геометриясын — 6 мм тар ағызғыш каналы; күрделі ішкі қуысы; құрғату қиын геометриясын — қалыптау, инвеститциялық литтеу, өңдеу және өлшеуге болатын бақылау талаптарымен байланыстыруы тиіс. Соңғы өлшемдер, қосылу аймақтары мен қабылдау критерийлері сызбаны қараған кезде расталады.

ЖОБАҒА АРНАЛҒАН ЖАБДЫҚТАР

Материалдың маркасы, өлшемдері, дәлдік аймағы, тегістеу қабаты, беттің күйі, жұмыс істеу талаптары мен бақылау жазбалары клиенттің 2D сызбасы, 3D моделі мен жобалық спецификациясын қарағаннан кейін расталады.

Негізгі техникалық параметрлер мен тапсырыс бойынша сипаттамалар

Бұл компоненттің қызметі үшін параметрлер жиыны таңдалған. Белгісіз мәндер сызба бойынша бақыланады және жалпы каталог деректерімен ауыстырылмауы керек.

Бөлшек дизайны және құрылымдық сипаттамалары

Өндіріс процесі және өңдеу жоспары

Геометрия, қорытпа, дәлдік, көлем және растау талаптарын талдағаннан кейін жобаға арналған нақты маршрут орнатылады.

1. Сызба мен DFM талдауы — функционалды интерфейстерді, қабырға ауысуын, шығу бұрышын, өңдеу қабатын, базалық нүктелерді және бақылауға қатынас жолдарын анықтау.
2. Қалыптар мен үлгілер жоспары — расталған геометрияға сәйкес воск қалыбын, өзектер стратегиясын және үлгілерді жинау әдісін әзірлеу.
3. Инвестициялық құю — таңдалған қорытпа мен бөліктің геометриясына сәйкес воск үлгісін, керамикалық қабықшаны, балқыту, құю және қатаятын процестерді бақылау.
4. Қабықшаны алу және жабдықтау — құю желілерін алу, құйманы тазарту және бақылау немесе өңдеуге дайындау үшін маңызды аймақтарды дайындау.
5. Қажет болған жағдайда CNC өңдеу — сызбада анықталған герметиктік беттерді, ішкі беттерді, тісті беттерді, тесіктерді немесе орнату интерфейстерін өңдеу.
6. Соңғы бақылау және құжаттама — келісілген сипаттамаларды растау және жоба талап еткен материалдық, өлшемдік немесе NDT құжаттарын жинау.

Бастапқы беттегі үдеріс сілтемелері

• Балқытылған восктың көмегімен құйма жасау — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• Воск бөлігінің қосылуы — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• Күрделі ішкі қуыс қабықшасын жасау — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• Құрғату қиын геометрияны бақылау — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 құйма дәлдігі — осы жоба үшін қолданылуы мен қамтылу ауқымы расталуы тиіс.
• Дәл бетті тазалау — бұл жоба үшін қолданылуы мен ауқымы расталуы керек.

Үдеріс қамтиды

Инвестициялық құю және CNC өңдеу негізгі бағыт ретінде сипатталады. Жылу өңдеу, бояу, жылтырату, тепе-теңдіктеу, қысым сынағы, рентгенографиялық сынақ, PPAP немесе басқа арнайы үдерістер жобаға тән болып көрсетілуі тиіс, егер олардың ауқымы расталған болмаса.

Тапсырыс бойынша дамыту қабілеті

Honyang Cast клапанның денесі мен басқа инвестициялық құйма бөлшектерінің сызба негізінде дамуын өндірістік мүмкіндіктерді талдаудан бастап үлгіні растауға дейін және қайталанатын өндіріске дейін қолдайды.

1. Сұраныс беру үшін — 2D сызбаны, STEP/IGES моделін, материалды, жылдық көлемді, жұмыс жағдайларын және маңызды сипаттамаларды тапсырыңыз.
2. DFM тексеруі — құйманың жасалу мүмкіндігін, өзекті немесе құйма құю жолының стратегиясын, тегістелу көлемін, негізгі нүктелер схемасын және тексеру әдісін келісуге сәйкес келтіру.
3. Құрал-жабдықтар мен үлгілер — құрал-жабдықтарды дамыту, бастапқы үлгілерді шығару және келісілген сипаттамаларды тексеру.
4. Тапсырыс берушінің растауы — келісілген растау процесіне сәйкес үлгілерді, өлшемдерді және құжаттарды қайта қарау.
5. Өндірістік жеткізу — расталған көлемге сәйкес құйылған, тегістелген, аяқталған немесе жинауға дайын бөлшектерді жеткізу.

Қолданыс құндылығы мен қызмет көрсету талаптары

Тұтынушыдан қажетті дизайн енгізулері

• 2D өндірістік сызба және STEP, IGES немесе басқа келісілген пішімдегі 3D модель.
• Материалдың сапасы немесе жұмыс істеу сапасы талаптары.
• Қызмет көрсету ортасы, жүктеме, температура, қысым, жылдамдық, тербеліс немесе гигиеналық шарттар (қолданылған жағдайда).
• Тиімді өлшемдер, ГД&T, өңдеу нүктелері және беттің тегістігі талаптары.
• Қажетті НКТ, материалдың сертификаттары, өлшемдік есептер және растау процесі.
• Жылдық бағаланған көлемі, партия өлшемі және мақсатты уақыт.

Дейінгерге өту

ӨНДІРУГЕ ҚОЛДАЙЛЫЛЫҒЫН ТЕКСЕРУ ҮШІН СІЗДІҢ СЫЗБАҢЫЗДЫ ЖІБЕРІҢІЗ

Сорап корпусының сызбасын және 3D-моделін, сондай-ақ материалды, санын, жұмыс істеу шарттарын және тексеру талаптарын жүктеп жіберіңіз. Біздің мамандар тақырыптық бағалаудан кейін құйма маршрутын, өңдеу көлемін және сапа жоспарын қарастырады да, содан кейін сауалнама береді.