Klep gövdesi

Teknik Özellikler ve Kapasiteler

Kapsamlı Kalite Kontrolü ve Test

Petrokimya uygulamalarında maksimum işletme güvenliği ve kusursuz performans sağlamak amacıyla standartlara uygun doğrulama hizmeti sunuyoruz:

• Dinamik Dengeleme Testi: dönel dengesizliği ortadan kaldırmak için %100 doğrulanmıştır; yüksek devirde sessiz ve sorunsuz pompa çalışmasını sağlar.
  
• Boyutsal ve Geometrik Kontrol: Yüksek hassasiyetli inceleme ile Koordinat Ölçme Makineleri (CMM) pervane profili ve karmaşık iç yapıların CAD verileriyle doğrulanması.
  
• NDT ve Malzeme İncelemesi: Desteklenen Spektrometrelerle kimyasal analiz için, mekanik özellikler için sertlik ölçerleri ve Sıvı Penetrant Testi (LPT) mikro kusurların tespiti için.
  
• Yüzey İşlemi: Özel yüzey işlemeniz (örneğin Passifleşme artırılmış korozyon direnci katmanı için) isteğe bağlı olarak sağlanabilir.

Özelleştirilmiş OEM / ODM Hizmetleri

• Özelleştirilmiş Mühendislik: 2D çizimlerinize veya 3D dosyalarınıza (STEP, IGES, DWG) dayalı özel pervane dökümü konusunda uzmanlaşmışız.
  
• Tam İzlenebilirlik: Her partiyle birlikte malzeme sertifikaları ve tam kalite kontrol raporları (dinamik denge verileri dahil) sağlanır.

Özel Vana Gövdesi Yatırım Dökümü

Bu vana gövdesi, Uygulama ve ana ekipman için temsilci özel üretimli bir bileşen olarak sunulmuştur; yayın öncesi onaylı çizime göre doğrulanması zorunludur. Honyang Cast, sabit bir katalog spesifikasyonu sunmak yerine, müşteri çizimlerinden benzer parçalar geliştirir.

Üretim planı, parçanın işlevsel geometrisini — 6 mm dar akış kanalı; karmaşık iç boşluk; kuruması zor geometri — kalıpçılık, yatırım dökümü, tornalama ve ölçülebilir muayene gereksinimleriyle birleştirmelidir. Son boyutlar, bağlantı yüzeyleri ve kabul kriterleri, çizim incelemesi sırasında onaylanır.

PROJEYE ÖZGÜ TEDARİK

Malzeme sınıfı, boyutlar, tolerans bölgeleri, tornalama payı, yüzey durumu, çalışma gereksinimleri ve muayene kayıtları, müşterinin 2B çizimini, 3B modelini ve proje spesifikasyonunu inceledikten sonra onaylanır.

Temel Teknik Parametreler ve Özel Spesifikasyonlar

Bu bileşenin işlevi için parametre seti seçilir. Bilinmeyen değerler çizime bağlı kalır ve genel katalog verileriyle değiştirilmemelidir.

Parça Tasarımı ve Yapısal Özellikler

Üretim Süreci ve İşleme Planı

Geometri, alaşım, tolerans, hacim ve doğrulama gereksinimleri gözden geçirildikten sonra proje özelinde bir süreç rotası belirlenir.

1. Çizim ve DFM incelemesi — işlevsel arayüzler, duvar geçişleri, çekme açısı, işleme payı, referans düzlemleri ve muayene erişimi belirlenir.
2. Kalıp ve model planlaması — onaylanan geometriye uygun olacak şekilde mum kalıpları, çekirdek stratejisi ve model montaj yöntemi geliştirilir.
3. Yatırım dökümü — seçilen alaşım ve parça geometrisine göre mum modeli, seramik kabuk, ergitme, döküm ve katılaşma süreçleri kontrol edilir.
4. Kabuk kaldırma ve bitirme — döküm ağacı kaldırılır, parça temizlenir ve muayene veya işlemenin yapılacağı kritik bölgeler hazırlanır.
5. Gerekli olduğu durumlarda CNC işlenmesi — çizimde tanımlanan conta yüzeyleri, delikler, dişler, açıklıklar veya montaj arayüzleri işlenir.
6. Nihai muayene ve kayıtlar — anlaşmaya varılan özellikler doğrulanır ve proje gereksinimlerine uygun malzeme, boyutsal veya NDT kayıtları derlenir.

Kaynak Sayfası Süreç Başvuruları

• Kayıp mum dökümü — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• Mum parçası birleştirme — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• Karmaşık iç boşluklu kalıp yapımı — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• Kurutmakta zorlanılan geometri kontrolü — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 döküm toleransı — bu proje için geçerliliği ve kapsamı onaylanacak.
• Hassas yüzey işlenmesi — bu proje için uygulanabilirliği ve kapsamı onaylanacak.

Süreç Kapsamı

Kabuk kalıp dökümü ve CNC frezeleme, temel üretim yolu olarak tanımlanmıştır. Isıl işlem, kaplama, parlatma, dengeleme, basınç testi, radyografik test, PPAP veya diğer özel işlemler, kapsamı onaylanmadıkça proje özelinde belirtilecektir.

Özel geliştirme yeteneği

Honyang Cast, üretilebilirlik incelemesinden örnek onayına ve tekrarlayan üretime kadar valf gövdesi ve ilgili yatırım döküm bileşenlerinin çizim temelli geliştirilmesini destekler.

1. RFQ girdisi — 2B çizim, STEP/IGES modeli, malzeme, yıllık üretim hacmi, çalışma koşulları ve kritik özellikler sunulmalıdır.
2. DFM incelemesi — döküm uygulanabilirliği, çekirdek veya besleme sistemi stratejisi, işlenebilirlik payı, referans düzlemi şeması ve muayene yaklaşımı konularında uyum sağlama.
3. Kalıp ve örnek üretimi — kalıpları geliştirme, ilk örnekleri üretme ve kabul edilen özelliklerine göre muayene etme.
4. Müşteri onayı — örnekleri, boyutları ve kayıtları kabul edilen onay sürecine göre inceleme.
5. Üretim teslimatı — onaylanan kapsam doğrultusunda dökülmüş, işlenmiş, tamamlanmış veya montaj hazır parçaları tedarik etme.

Uygulama Değeri ve Servis Gereksinimleri

Müşteriden Gereken Tasarım Girdileri

• sTEP, IGES veya başka bir kabul edilen biçimde 2B üretim çizimi ve 3B model.
• Malzeme sınıfı veya işletme-performans gereksinimleri.
• Uygulanabilir durumlarda servis ortamı, yük, sıcaklık, basınç, hız, titreşim veya hijyen koşulları.
• Kritik boyutlar, geometrik boyutlandırma ve toleranslar (GD&T), işlenecek yüzeyler ve yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri.
• Gerekli tahribatsız muayene (NDT) yöntemleri, malzeme sertifikaları, boyutsal raporlar ve onay süreci.
• Tahmini yıllık üretim hacmi, parti büyüklüğü ve hedef teslim tarihi.

Harekete geçmeye çağrı

İMAL EDİLEBİLİRLİK İNCELEMESİ İÇİN ÇİZİMİNİZİ GÖNDERİN

Pompa gövdenizin çizimini ve 3B modelini, malzeme, miktar, işletme koşulları ve muayene gereksinimleriyle birlikte yükleyin. Ekibimiz, teklif vermeden önce döküm rotasını, işlenecek kapsamı ve kalite planını inceleyecektir.