Corpo da válvula

Especificações Técnicas e Capacidades

Controle de qualidade e testes abrangentes

Para garantir a máxima segurança operacional e desempenho impecável em aplicações petroquímicas, oferecemos verificação compatível com normas:

• Teste de Balanceamento Dinâmico: verificado em 100% para eliminar o desbalanceamento rotacional, assegurando operação suave e silenciosa da bomba em altas rotações por minuto (RPM).
  
• Verificação Dimensional e Geométrica: Inspeção de alta precisão por meio de Máquinas de medição de coordenadas (CMM) para verificar o perfil das pás e estruturas internas complexas em comparação com os dados CAD.
  
• Ensaios Não Destrutivos (END) e Inspeção de Materiais: Suportado por Espectrômetros para análise química, durômetros para propriedades mecânicas e Ensaio por Líquido Penetrante (ELP) para detectar quaisquer microdefeitos.
  
• Tratamento de Superfície: Acabamento superficial personalizado (como Passificação para camada anticorrosiva aprimorada) disponível mediante solicitação.

Serviços personalizados OEM/ODM

• Engenharia sob medida: Especializamo-nos em fundição personalizada de rodas de bomba com base em seus desenhos 2D ou arquivos 3D (STEP, IGES, DWG).
  
• Rastreabilidade Completa: Certificados de material e relatórios completos de inspeção de qualidade (incluindo dados de equilíbrio dinâmico) são fornecidos com cada lote.

Fundição por Cera Perdida Personalizada do Corpo da Válvula

Este corpo de válvula é apresentado como um componente personalizado representativo para aplicação; o equipamento de destino e sua integração devem ser confirmados contra o desenho aprovado antes da publicação. A Honyang Cast desenvolve peças semelhantes a partir dos desenhos técnicos fornecidos pelos clientes, em vez de oferecer uma especificação fixa de catálogo.

O plano de fabricação deve integrar a geometria funcional da peça — canal de fluxo estreito de 6 mm; cavidade interna complexa; geometria de secagem difícil — com os requisitos de ferramental, fundição por cera perdida, usinagem e inspeção mensurável. As dimensões finais, interfaces e critérios de aceitação são confirmados durante a revisão do desenho.

FORNECIMENTO ESPECÍFICO POR PROJETO

A classe do material, as dimensões, as zonas de tolerância, a sobremetal para usinagem, o estado superficial, os requisitos operacionais e os registros de inspeção são confirmados após a análise do desenho 2D, do modelo 3D e da especificação do projeto fornecidos pelo cliente.

Parâmetros Técnicos Principais e Especificações Personalizadas

O conjunto de parâmetros é selecionado com base na função deste componente. Valores desconhecidos permanecem controlados pelo desenho e não devem ser substituídos por dados genéricos de catálogo.

Projeto da peça e características estruturais

Processo de fabricação e plano de usinagem

Uma rota específica para o projeto é estabelecida após análise da geometria, liga, tolerâncias, volume e requisitos de validação.

1. Revisão de desenho e análise de viabilidade para fabricação — identificar interfaces funcionais, transições de paredes, desmoldagem, sobremetal para usinagem, referências e acesso para inspeção.
2. Planejamento de ferramental e padrão — desenvolver o ferramental em cera, a estratégia de núcleos e o método de montagem do padrão exigidos pela geometria aprovada.
3. Fundição em cera perdida — controlar o padrão em cera, a concha cerâmica, a fusão, a vazão e a solidificação para a liga e a geometria da peça selecionadas.
4. Remoção da concha e acabamento — remover os canais de alimentação, limpar a peça fundida e preparar áreas críticas para inspeção ou usinagem.
5. Usinagem CNC, quando necessária — usinar faces de vedação, furos cilíndricos, roscas, furos ou interfaces de fixação definidas no desenho.
6. Inspeção final e registros — verificar as características acordadas e compilar os registros de material, dimensionais ou de ensaios não destrutivos exigidos pelo projeto.

Referências de processo na página de origem

• Fundição em cera perdida — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Emendas de peças em cera — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Fabricação de conchas com cavidades internas complexas — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Controle de geometria de secagem difícil — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Tolerância de fundição ISO 8062 (GB/T6414) CT6 — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.
• Usinagem de superfície de precisão — aplicabilidade e escopo a serem confirmados para este projeto.

Escopo do Processo

A fundição em cera perdida e a usinagem CNC são descritas como o processo principal. Tratamento térmico, revestimento, polimento, balanceamento, ensaio de pressão, ensaio radiográfico, PPAP ou outros processos especiais devem ser indicados como específicos do projeto, salvo se seu escopo for confirmado.

Capacidade de desenvolvimento personalizado

A Honyang Cast apoia o desenvolvimento baseado em desenhos de corpos de válvula e componentes relacionados fundidos por cera perdida, desde a análise de viabilidade para fabricação até a aprovação de amostras e produção repetida.

1. Entrada de cotação (RFQ) — enviar desenho 2D, modelo STEP/IGES, material, volume anual, condições operacionais e características críticas.
2. Análise DFM — alinhar viabilidade da fundição, estratégia de núcleos ou sistema de alimentação, sobremetal para usinagem, esquema de referências e abordagem de inspeção.
3. Ferramentas e amostras — desenvolver ferramentas, produzir amostras iniciais e inspecionar as características acordadas.
4. Aprovação do cliente — revisar amostras, dimensões e registros conforme o processo de aprovação acordado.
5. Entrega de produção — fornecer peças na forma fundida, usinadas, acabadas ou prontas para montagem, de acordo com o escopo confirmado.

Valor da aplicação e requisitos de serviço

Entradas de projeto exigidas pelo cliente

• desenho de fabricação em 2D e modelo em 3D nos formatos STEP, IGES ou outro formato acordado.
• Grau de material ou requisitos de desempenho operacional.
• Meio de serviço, carga, temperatura, pressão, velocidade, vibração ou condições de higiene, conforme aplicável.
• Dimensões críticas, GD&T, referenciais de usinagem e requisitos de acabamento superficial.
• NDT obrigatório, certificados de material, relatórios dimensionais e processo de aprovação.
• Volume anual estimado, tamanho do lote e cronograma-alvo.

Chamado à Ação

ENVIE SEU DESENHO PARA UMA ANÁLISE DE FABRICABILIDADE

Envie o desenho e o modelo 3D do seu corpo de bomba, juntamente com as especificações de material, quantidade, condições operacionais e requisitos de inspeção. Nossa equipe analisará a rota de fundição, o escopo de usinagem e o plano de qualidade antes da cotação.