Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Điện thoại di động
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Tải lên bản vẽ / tệp của bạn
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.
Bơm & Van
Trang chủ> Sản phẩm>Bơm & Van

Thân van

  • Vật liệu: Thép không gỉ cấp 316 (CF8M / 1.4408)
  • Trọng lượng đơn vị: 9,86 kg
  • Độ chính xác của chi tiết đúc: ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6
  • Cân bằng và hoàn thiện: Yêu cầu kiểm tra cân bằng động
    Xử lý gia công bề mặt chính xác

MÔ TẢ

Thông số kỹ thuật & Khả năng

Tham số / Quy trình Thông số kỹ thuật & Các điểm nổi bật về kỹ thuật Ưu điểm / Giá trị
Vật liệu Thép không gỉ cấp 316 (CF8M / 1.4408) Cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội (đặc biệt đối với clorua) và độ bền ở nhiệt độ cao trong môi trường hóa dầu.
Trọng lượng đơn vị 9,86 kg Trọng lượng cấu trúc cân bằng cho các hệ thống bơm công nghiệp chịu tải nặng và vận tốc cao.
Kênh dòng chảy kênh dòng chảy hẹp 6 mm (siêu chính xác) Được thiết kế để tối ưu hóa động lực học chất lỏng, nâng cao hiệu suất bơm đồng thời xử lý các môi chất ăn mòn.
Quy trình tiên tiến • Ghép nối các bộ phận bằng sáp
• Chế tạo vỏ có khoang bên trong phức tạp
• Kiểm soát hình học khó làm khô
Làm chủ kỹ thuật đúc khuôn chảy bằng sáp (lost wax casting) có độ khó cao nhằm đảm bảo các đường dẫn chất lỏng bên trong liền mạch, không cản trở.
Tolerance Đúc Cấp độ CT6 theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) Độ chính xác gần đạt kích thước cuối (near-net-shape) xuất sắc, giúp giảm thiểu gia công cơ khí tốn kém sau khi đúc.
Cân bằng & Hoàn thiện • Yêu cầu kiểm tra cân bằng động
• Xử lý gia công bề mặt chính xác
Loại bỏ rung động trong quá trình quay tốc độ cao, kéo dài tuổi thọ thiết bị và duy trì sức khỏe của ổ trục.

Kiểm soát chất lượng và kiểm tra toàn diện

Để đảm bảo an toàn vận hành tối đa và hiệu suất hoạt động hoàn hảo trong các ứng dụng hóa dầu, chúng tôi cung cấp dịch vụ xác minh tuân thủ tiêu chuẩn:

  • Kiểm tra cân bằng động: 100% được kiểm chứng nhằm loại bỏ mất cân bằng quay, đảm bảo bơm vận hành êm ái và yên tĩnh ở tốc độ vòng quay cao (RPM).
  • Kiểm tra kích thước và hình học: Kiểm tra độ chính xác cao thông qua Máy đo phối hợp (CMM) để xác minh hồ sơ cánh gạt và các cấu trúc bên trong phức tạp so với dữ liệu CAD.
  • Kiểm tra không phá hủy (NDT) và vật liệu: Được hỗ trợ bởi Máy quang phổ kế phân tích thành phần hóa học, máy đo độ cứng để đánh giá tính chất cơ học và Kiểm tra thấm chất lỏng (LPT) phát hiện mọi khuyết tật vi mô.
  • Xử lý bề mặt: Hoàn thiện bề mặt tùy chỉnh (ví dụ như Phóng động để tăng cường lớp chống ăn mòn) có sẵn theo yêu cầu.

Dịch vụ OEM/ODM tùy chỉnh

  • Kỹ thuật tùy chỉnh: Chúng tôi chuyên sản xuất bánh công tác đúc theo yêu cầu dựa trên bản vẽ 2D hoặc tập tin 3D của quý khách (STEP, IGES, DWG).
  • Theo dõi toàn diện: Chứng chỉ vật liệu và báo cáo kiểm tra chất lượng đầy đủ (bao gồm dữ liệu cân bằng động) được cung cấp cho từng lô hàng.

Đúc chính xác thân van tùy chỉnh

Thân van này được trình bày như một thành phần sản xuất tùy chỉnh tiêu biểu; ứng dụng và thiết bị chủ phải được xác nhận phù hợp với bản vẽ đã phê duyệt trước khi công bố. Honyang Cast phát triển các chi tiết tương tự dựa trên bản vẽ của khách hàng thay vì cung cấp thông số kỹ thuật cố định từ danh mục.

Kế hoạch sản xuất phải liên kết hình học chức năng của chi tiết—kênh dẫn lưu chất hẹp 6 mm; khoang bên trong phức tạp; hình học khó làm khô—với các yêu cầu về khuôn, đúc rót, gia công và kiểm tra có thể đo lường được. Kích thước cuối cùng, giao diện và tiêu chí chấp nhận được xác nhận trong quá trình xem xét bản vẽ.

CUNG CẤP ĐẶC THÙ THEO DỰ ÁN

Cấp vật liệu, kích thước, vùng dung sai, lượng dư gia công, trạng thái bề mặt, yêu cầu vận hành và hồ sơ kiểm tra được xác nhận sau khi rà soát bản vẽ 2D, mô hình 3D và đặc tả dự án của khách hàng.

Các Thông Số Kỹ Thuật Chính & Các Đặc Tả Tùy Chỉnh

Bộ thông số này được lựa chọn dựa trên chức năng của chi tiết này. Các giá trị chưa biết vẫn do bản vẽ quy định và không được thay thế bằng dữ liệu chung từ danh mục.

Mục Kỹ Thuật Tham Khảo / Yêu Cầu Tùy Chỉnh Căn cứ xác minh
Cấp độ vật liệu Thép không gỉ cấp 316 (CF8M / 1.4408) Xác nhận tiêu chuẩn áp dụng và yêu cầu về thành phần hóa học.
Khối lượng chi tiết 9,86 kg Xác nhận trọng lượng mục tiêu và độ sai lệch cho phép khi có liên quan.
Hình học chức năng kênh dẫn lưu chất hẹp 6 mm; khoang bên trong phức tạp; hình học khó làm khô Xác định các mặt chuẩn trên bản vẽ và các đặc tính then chốt đối với chức năng.
Tham chiếu vật đúc / quy trình Đúc rót theo mẫu sáp; ghép nối chi tiết sáp; tạo vỏ khuôn cho khoang bên trong phức tạp; kiểm soát hình học khó làm khô; dung sai đúc ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6; gia công bề mặt chính xác Xác nhận các bước nào áp dụng cho quy trình sản xuất được báo giá.
Kích thước và dung sai Sẽ được xác nhận từ bản vẽ của khách hàng. Xác định độ chính xác đúc riêng biệt với các kích thước gia công và GD&T.
Điều kiện vận hành Do khách hàng quy định. Cung cấp các yêu cầu về môi trường, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ hoặc vệ sinh nếu có áp dụng.
Các trường bổ sung được khuyến nghị Bản vẽ/khuyến nghị của khách hàng; chức năng chi tiết; cấp độ vật liệu; trọng lượng đơn vị; hình học kênh dẫn; giao diện; dung sai đúc; chuẩn gia công; yêu cầu cân bằng (nếu có); yêu cầu kiểm tra Hoàn tất trước khi công bố các thông số định lượng hoặc báo giá sản xuất.

Thiết kế chi tiết và các đặc điểm cấu trúc

Đặc điểm cấu trúc Tại sao điều này quan trọng Phản hồi từ quy trình sản xuất
kênh dòng chảy hẹp 6 mm Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. Xem xét lại chiến lược lõi, khả năng tiếp cận khoang, độ dày thành cục bộ và xác minh độ sạch cho các đặc điểm nội bộ hoặc giao nhau.
Khoang bên trong phức tạp Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. Xác định các mặt chuẩn, các giao diện làm kín hoặc ghép nối, lượng dư gia công và các kiểm tra độ nguyên vẹn cho ranh giới chịu áp lực hoặc chịu lực.
Hình học khó sấy khô Đặc điểm này ảnh hưởng đến độ khít, dòng chảy, truyền tải tải trọng, khả năng sản xuất hoặc lắp ráp ở công đoạn tiếp theo. Xác định các mặt chuẩn, các giao diện làm kín hoặc ghép nối, lượng dư gia công và các kiểm tra độ nguyên vẹn cho ranh giới chịu áp lực hoặc chịu lực.

Quy trình sản xuất và kế hoạch gia công

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Thiết lập lộ trình riêng cho từng dự án sau khi xem xét hình học, hợp kim, dung sai, khối lượng và yêu cầu kiểm định.

  1. Xem xét bản vẽ và đánh giá khả năng gia công (DFM) — xác định các giao diện chức năng, chuyển tiếp thành tường, độ thoát khuôn, lượng dư gia công, chuẩn đo lường và khả năng tiếp cận để kiểm tra.
  2. Lập kế hoạch khuôn và mẫu — phát triển khuôn sáp, chiến lược lõi và phương pháp lắp ráp mẫu phù hợp với hình học đã được phê duyệt.
  3. Đúc chính xác — kiểm soát mẫu sáp, vỏ gốm, quá trình nấu chảy, rót và đông đặc đối với hợp kim và hình dạng chi tiết đã chọn.
  4. Tháo bỏ vỏ gốm và hoàn thiện — cắt bỏ hệ thống rót, làm sạch phôi đúc và chuẩn bị các khu vực quan trọng để kiểm tra hoặc gia công.
  5. Gia công CNC khi cần thiết — gia công các bề mặt kín, lỗ khoét, ren, lỗ hoặc các giao diện lắp đặt được quy định trên bản vẽ.
  6. Kiểm tra cuối cùng và lưu hồ sơ — xác minh các đặc tính đã thỏa thuận và tổng hợp hồ sơ vật liệu, kích thước hoặc kiểm tra không phá hủy (NDT) theo yêu cầu của dự án.

Tài liệu tham khảo quy trình từ trang nguồn

  • Đúc theo phương pháp mất sáp — khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
  • Ghép các bộ phận bằng sáp — khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
  • Tạo vỏ khuôn khoang bên trong phức tạp — khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
  • Kiểm soát hình học khó sấy khô — khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
  • Độ sai lệch cho phép của chi tiết đúc theo tiêu chuẩn ISO 8062 (GB/T6414) cấp CT6 — tính khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.
  • Gia công bề mặt chính xác — khả thi và phạm vi áp dụng cần được xác nhận cho dự án này.

Phạm vi quy trình

Đúc chính xác và gia công CNC được nêu là quy trình cốt lõi. Xử lý nhiệt, phủ bề mặt, đánh bóng, cân bằng, kiểm tra áp suất, kiểm tra phóng xạ, PPAP hoặc các quy trình đặc biệt khác phải được nêu rõ theo từng dự án, trừ khi phạm vi áp dụng của chúng đã được xác nhận.

Khả năng phát triển sản phẩm tùy chỉnh

Honyang Cast hỗ trợ phát triển thân van và các bộ phận đúc chính xác liên quan dựa trên bản vẽ, từ đánh giá khả thi sản xuất đến phê duyệt mẫu và sản xuất lặp lại.

  1. Thông tin yêu cầu báo giá (RFQ) — gửi bản vẽ 2D, mô hình STEP/IGES, vật liệu, khối lượng hàng năm, điều kiện vận hành và các đặc tính then chốt.
  2. Đánh giá DFM — điều chỉnh tính khả thi của việc đúc, chiến lược lõi hoặc hệ thống rót, lượng dư gia công, sơ đồ chuẩn và phương pháp kiểm tra.
  3. Khuôn mẫu và mẫu thử — phát triển khuôn mẫu, sản xuất mẫu ban đầu và kiểm tra các đặc tính đã thỏa thuận.
  4. Phê duyệt từ khách hàng — đánh giá mẫu, kích thước và hồ sơ theo quy trình phê duyệt đã thỏa thuận.
  5. Giao hàng sản xuất — cung cấp các chi tiết ở dạng đã đúc, đã gia công, hoàn thiện hoặc sẵn sàng lắp ráp theo phạm vi đã xác nhận.

Giá trị ứng dụng và yêu cầu dịch vụ

Yêu cầu ứng dụng Giá trị sản xuất
Độ lắp ghép và chức năng được xác định trên bản vẽ Kế hoạch DFM và kiểm tra riêng cho từng chi tiết liên kết hình học của vật đúc với yêu cầu lắp ráp và vận hành thực tế.
Hình học phức tạp tích hợp Đúc chính xác có thể tích hợp các đặc điểm và giảm thiểu gia công lắp ráp hoặc loại bỏ lượng dư quá mức khi thiết kế đã được phê duyệt cho phép.
Các giao diện quan trọng có thể lặp lại Các điểm chuẩn được kiểm soát, gia công và hỗ trợ kiểm tra đảm bảo lắp ráp nhất quán các bề mặt chức năng và các đặc điểm ghép nối.
Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và quy trình Các hồ sơ vật liệu và kiểm tra đã được thống nhất cung cấp bằng chứng phù hợp với bản vẽ và kế hoạch chất lượng.
Giá trị đặc thù cho sản phẩm Sau khi xác nhận danh tính, sử dụng làm ví dụ về khả năng sản xuất đối với các chi tiết đúc đầu tư bằng thép không gỉ có cấu trúc khó tạo vỏ khuôn và kênh dòng chảy hẹp.

Các đầu vào thiết kế do khách hàng cung cấp

  • bản vẽ chế tạo 2D và mô hình 3D ở định dạng STEP, IGES hoặc định dạng khác đã được thống nhất.
  • Cấp độ vật liệu hoặc yêu cầu về hiệu suất hoạt động.
  • Môi chất phục vụ, tải trọng, nhiệt độ, áp suất, tốc độ, rung động hoặc điều kiện vệ sinh (nếu áp dụng).
  • Kích thước quan trọng, các yêu cầu về dung sai hình học (GD&T), chuẩn gia công và độ nhẵn bề mặt.
  • Các phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT) bắt buộc, chứng chỉ vật liệu, báo cáo đo kích thước và quy trình phê duyệt.
  • Khối lượng dự kiến hàng năm, kích thước lô và thời điểm mục tiêu.

Câu kêu gọi hành động

GỬI BẢN VẼ CỦA BẠN ĐỂ ĐƯỢC ĐÁNH GIÁ KHẢ NĂNG CHẾ TẠO

Tải lên bản vẽ và mô hình 3D cho thân bơm của bạn cùng với vật liệu, số lượng, điều kiện vận hành và yêu cầu kiểm tra. Đội ngũ chúng tôi sẽ xem xét quy trình đúc, phạm vi gia công cơ khí và kế hoạch chất lượng trước khi báo giá.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Điện thoại di động
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Tải lên bản vẽ / tệp của bạn
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Điện thoại di động
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Tải lên bản vẽ / tệp của bạn
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.

Nhận báo giá miễn phí

Đại diện của chúng tôi sẽ liên hệ với bạn sớm.
Email
Tên
Điện thoại di động
Tên công ty
Tin nhắn
0/1000
Tệp đính kèm
Tải lên bản vẽ / tệp của bạn
Up to 3 files, each no larger than 30MB. Supported formats: jpg, jpeg, png, pdf, doc, docx, xls, xlsx, csv, txt, stp, step, igs, x_t, dxf, prt, sldprt, sat, rar, zip.