Тіло крана

Технічні специфікації та можливості

Комплексний контроль якості та випробування

Щоб забезпечити максимальну експлуатаційну безпеку та бездоганну роботу в нафтопереробних застосуваннях, ми пропонуємо верифікацію, що відповідає стандартам:

• Динамічне балансування: 100 % перевірено для усунення дисбалансу обертання, що забезпечує плавну й тиху роботу насоса при високих обертах за хвилину.
  
• Перевірка розмірів та геометрії: Високоточне дослідження за допомогою Координатні вимірювальні машини (CMM) для перевірки профілю лопатей та складних внутрішніх структур відповідно до даних CAD.
  
• Неруйнівний контроль та перевірка матеріалу: Підтримується Спектрометрів для хімічного аналізу, твердомірів для визначення механічних властивостей та Капілярного контролю (LPT) для виявлення будь-яких мікродефектів.
  
• Обробка поверхні: Індивідуальна обробка поверхні (наприклад, Пасивація для покращеного антикорозійного шару) доступна за запитом.

Індивідуальні послуги OEM/ODM

• Індивідуальне проектування: Ми спеціалізуємося на виготовленні індивідуальних коліс насосів методом лиття за вашими кресленнями у 2D або 3D-файлах (STEP, IGES, DWG).
  
• Повна трасуваність: З кожною партією надаються сертифікати матеріалу та повні звіти про контроль якості (включаючи дані про динамічну балансування).

Індивідуальне лиття корпусу клапана за втраченою формою

Цей корпус клапана подається як типовий індивідуально виготовлений компонент; призначення та сумісність із обладнанням-хостом мають бути підтверджені за затвердженим кресленням до публікації. Honyang Cast розробляє подібні деталі за кресленнями замовника, а не пропонує фіксований каталожний варіант.

Виробничий план має забезпечити зв’язок між функціональною геометрією деталі — вузьким потоковим каналом діаметром 6 мм, складною внутрішньою порожниною та геометрією, що утруднює сушіння — і вимогами до оснастки, лиття за втраченою формою, механічної обробки та контрольних вимірювань. Остаточні розміри, стикові поверхні та критерії прийняття підтверджуються під час перевірки креслення.

ПОСТАВКА ЗА ПРОЕКТОМ

Клас матеріалу, розміри, зони допусків, припуск на механічну обробку, стан поверхні, експлуатаційні вимоги та записи про перевірку підтверджуються після аналізу 2D-креслення, 3D-моделі та технічного завдання замовника.

Ключові технічні параметри та індивідуальні специфікації

Набір параметрів обрано з урахуванням функції цього компонента. Невідомі значення залишаються під контролем креслення й не можуть бути замінені загальними даними з каталогів.

Конструювання деталі та структурні особливості

Технологічний процес та план механічної обробки

Специфічний для проекту маршрут встановлюється після аналізу геометрії, сплаву, допусків, обсягів та вимог щодо валідації.

1. Перегляд креслення та DFM — визначення функціональних інтерфейсів, переходів стінок, укосів, припуску на механічну обробку, базових елементів та доступу для контролю.
2. Планування оснастки та шаблонів — розробка воскової оснастки, стратегії виготовлення стержнів та методу збирання шаблонів, необхідних для затвердженої геометрії.
3. Лиття за втраченими моделями — контроль воскової моделі, керамічної оболонки, плавлення, розливання та кристалізації для обраного сплаву та геометрії деталі.
4. Видалення оболонки та остаточна обробка — видалення литникової системи, очищення відливки та підготовка критичних ділянок до контролю або механічної обробки.
5. CNC-обробка, де потрібно — обробка ущільнювальних поверхонь, отворів, різьби, отворів або монтажних інтерфейсів, визначених на кресленні.
6. Остаточний контроль та документація — перевірка домовлених характеристик та складання матеріалів, розмірних або НК-даних, необхідних для проекту.

Посилання на процеси з вихідної сторінки

• Ливарне виробництво за методом втраченого воску — придатність і межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• З’єднання воскових частин — придатність і межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Виготовлення складної керамічної оболонки з внутрішніми порожнинами — придатність і межі застосування мають бути підтверджені для цього проекту.
• Контроль геометрії з важким висиханням — застосовність і межі потрібно підтвердити для цього проекту.
• Допуски ливарних виробів за ISO 8062 (GB/T6414) класу CT6 — придатність і межі застосування потрібно підтвердити для цього проекту.
• Точне фрезерування поверхонь — застосовність і межі потрібно підтвердити для цього проекту.

Обсяг процесу

Лиття за втраченою восковою моделлю та фрезерування на ЧПК описані як основні технологічні маршрути. Термічна обробка, нанесення покриттів, полірування, балансування, випробування під тиском, радіографічне контролювання, PPAP або інші спеціальні процеси мають бути вказані як специфічні для проекту, якщо їхні межі не підтверджені.

Здатність до індивідуального розроблення

Honyang Cast підтримує розробку корпусу клапана та пов’язаних компонентів, виготовлених методом інвестиційного лиття, на основі креслень — від аналізу технологічності до схвалення зразків і серійного виробництва.

1. Запит на цитату — надіслати 2D-креслення, модель STEP/IGES, матеріал, річний обсяг, умови експлуатації та критичні характеристики.
2. Аналіз технологічності конструкції — узгодження можливості лиття, стратегії формування стержнів або литтєвої системи, припуску на механічну обробку, схеми базування та підходу до контролю.
3. Інструментальне забезпечення та зразки — розробка інструментів, виготовлення початкових зразків та контроль узгоджених характеристик.
4. Схвалення замовником — перевірка зразків, розмірів та документації відповідно до узгодженого процесу схвалення.
5. Поставка виробництва — постачання литих, механічно оброблених, готових або готових до збирання деталей згідно з підтвердженим обсягом робіт.

Цінність застосування та вимоги до обслуговування

Вхідні дані для проектування, необхідні від замовника

• 2D-креслення для виробництва та 3D-модель у форматах STEP, IGES або іншому узгодженому форматі.
• Марка матеріалу або вимоги до експлуатаційних характеристик
• Робоче середовище, навантаження, температура, тиск, швидкість, вібрація або умови гігієни, якщо застосовно.
• Критичні розміри, геометричні допуски та технічні вимоги до обробки, базові поверхні для механічної обробки та вимоги до шорсткості поверхні.
• Необхідні методи неруйнівного контролю (NDT), сертифікати на матеріали, звіти про розміри та процес затвердження.
• Орієнтовний річний обсяг, розмір партії та заплановані терміни.

Виклик до дій

НАДІШЛІТЬ СВІЙ КРЕСЛЕННЯ ДЛЯ АНАЛІЗУ ТЕХНОЛОГІЧНОСТІ ВИГОТОВЛЕННЯ

Завантажте креслення та 3D-модель корпусу насоса разом із вказівками щодо матеріалу, кількості, умов експлуатації та вимог до інспектування. Наша команда проаналізує маршрут лиття, обсяг механічної обробки та план якості перед підготовкою пропозиції.