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Pumpen und Ventile
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Ventilkörper

  • Material: Edelstahl, Sorte 316 (CF8M / 1.4408)
  • Einzelpackungsgewicht: 9,86 kg
  • Gusstoleranz: ISO 8062 (GB/T 6414), CT6-Klasse
  • Auswuchtung und Finish: Dynamischer Auswuchttest erforderlich
    Präzisions-Oberflächenbearbeitung

Beschreibung

Technische Spezifikationen und Leistungsmerkmale

Parameter / Prozess Spezifikationen & technische Highlights Vorteil / Nutzen
Material Edelstahl 316 (CF8M / 1.4408) Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit (insbesondere gegenüber Chloriden) und hohe Temperaturbeständigkeit in petrochemischen Umgebungen.
Einheitsgewicht 9,86 kg Ausgewogenes strukturelles Gewicht für schwerlastfähige, hochgeschwindigkeitsfähige industrielle Pumpensysteme.
Strömungskanal 6-mm-Schmalstromkanal (ultrapräzise) Für optimierte Strömungsdynamik konzipiert, um die Pumpeneffizienz zu maximieren und gleichzeitig aggressive Medien zu fördern.
Fortgeschrittene Prozesse • Wachsteile-Fügung
• Herstellung komplexer innerer Hohlräume
• Kontrolle geometrisch schwer trocknender Formen
Beherrschung des hochschwierigen Feingussverfahrens (Verlorene-Wachs-Methode), um nahtlose, hindernisfreie innere Fluidwege sicherzustellen.
Gusztoleranz ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Güteklasse Hervorragende Nahe-Netzformgenauigkeit, wodurch kostenintensive Nachbearbeitung nach dem Gießen reduziert wird.
Auswuchtung & Oberflächenfinish • Dynamischer Auswuchttest erforderlich
• Präzise Oberflächenbearbeitung
Beseitigt Vibrationen bei Hochgeschwindigkeitsrotation und verlängert so die Lebensdauer der Anlage sowie die Gesundheit der Lager.

Umfassende Qualitätskontrolle und Prüfung

Um höchste Betriebssicherheit und einwandfreie Leistung in petrochemischen Anwendungen zu gewährleisten, bieten wir eine normkonforme Verifizierung an:

  • Dynamische Auswuchtprüfung: 100 % verifiziert, um Unwuchten bei der Rotation zu eliminieren und einen ruhigen sowie vibrationsarmen Pumpenbetrieb bei hohen Drehzahlen sicherzustellen.
  • Maß- und Geometrieprüfung: Hochpräzise Inspektion mittels Koordinatenabmessmaschinen (CMM) zur Überprüfung des Schaufelprofils und komplexer innerer Strukturen anhand der CAD-Daten.
  • Zerstörungsfreie Prüfung (NDT) und Materialinspektion: Unterstützt durch Spektrometer für chemische Analyse, Härteprüfgeräte für mechanische Eigenschaften sowie Fluoreszenz-Penetrationsprüfung (LPT) zum Nachweis eventueller Mikrofehler.
  • Oberflächenbehandlung: Kundenspezifische Oberflächenveredelung (z. B. Passivierung zur Verbesserung der Korrosionsschutzschicht) auf Anfrage erhältlich.

Individuelle OEM-/ODM-Dienstleistungen

  • Maßgeschneiderte Konstruktion: Wir spezialisieren uns auf maßgeschneiderte Laufrad-Gussteile basierend auf Ihren 2D-Zeichnungen oder 3D-Dateien (STEP, IGES, DWG).
  • Vollständige Verfolgbarkeit: Materialzertifikate und vollständige Qualitätsprüfberichte (einschließlich Daten zur dynamischen Auswuchtung) werden mit jeder Charge bereitgestellt.

Maßgefertigter wachsausgestellter Guss für Ventilgehäuse

Dieses Ventilgehäuse wird als repräsentatives, maßgefertigtes Bauteil dargestellt; Anwendung und Einsatzgerät müssen vor Veröffentlichung anhand der freigegebenen Zeichnung bestätigt werden. Honyang Cast fertigt ähnliche Teile auf Grundlage von Kundenzeichnungen und bietet keine festen Katalogspezifikationen an.

Der Fertigungsplan muss die funktionale Geometrie des Teils – 6-mm-Schmalstromkanal; komplexe Innenhohlräume; schwer trocknable Geometrie – mit Werkzeugbau, wachsausgestelltem Guss, Bearbeitung und messbarer Prüfung verknüpfen. Endmaße, Schnittstellen und Freigabekriterien werden während der Zeichnungsprüfung bestätigt.

PROJEKTSPEZIFISCHE LIEFERUNG

Materialgüte, Abmessungen, Toleranzbereiche, Bearbeitungszugabe, Oberflächenzustand, Betriebsanforderungen und Prüfprotokolle werden nach der Überprüfung der 2D-Zeichnung, des 3D-Modells und der Projektspezifikation des Kunden bestätigt.

Wichtige technische Parameter und kundenspezifische Spezifikationen

Der Parametersatz wird für die Funktion dieses Bauteils ausgewählt. Unbekannte Werte bleiben zeichnungsbestimmt und dürfen nicht durch allgemeine Katalogdaten ersetzt werden.

Technisches Einzelteil Referenz / Kundenspezifische Anforderung Verifizierungsgrundlage
Werkstoffqualität Edelstahl 316 (CF8M / 1.4408) Bestätigen Sie den maßgeblichen Standard und die chemischen Anforderungen.
Teilegewicht 9,86 kg Bestätigen Sie das Zielgewicht und die zulässige Abweichung, falls relevant.
Funktionale Geometrie 6-mm-Schmalstromkanal; komplexe Innenhohlräume; schwer trocknable Geometrie Zeichnungsbezugspunkte und funktionskritische Merkmale identifizieren.
Guss-/Verfahrensbezug Feingussverfahren; Wachsbauteil-Verbindung; Herstellung komplexer Hohlräume im Kern; Steuerung geometrischer Formen mit Trocknungsschwierigkeiten; Gussgenauigkeit nach ISO 8062 (GB/T6414) Klasse CT6; Präzisions-Oberflächenbearbeitung Bestätigen, welche Schritte für die zitierte Serienfertigungsroute gelten.
Abmessungen und Toleranzen Aus der Kundenzeichnung zu bestätigen. Gusstoleranzen gesondert von bearbeiteten Abmessungen und GD&T definieren.
Betriebsbedingungen Vom Kunden anzugeben. Medium, Last, Temperatur, Druck, Geschwindigkeit oder Hygieneanforderungen entsprechend angeben.
Empfohlene zusätzliche Felder Kundenspezifikation/Änderungsstand; Komponentenfunktion; Werkstoffgüte; Einzelgewicht; Kanalgeometrie; Schnittstellen; Gussgenauigkeit; Bearbeitungsbezugsebenen; Auswuchtanforderung, falls zutreffend; Prüfanforderungen Vor der Veröffentlichung numerischer Angaben oder der Nennung von Produktionszahlen vollständig ausfüllen.

Teilekonstruktion und strukturelle Merkmale

Strukturelles Merkmal Warum es wichtig ist Fertigungsreaktion
6-mm-schmaler Strömungskanal Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. Kernstrategie, Hohlräumeinstieg, lokale Wanddicke und Sauberkeitsprüfung für innere oder sich kreuzende Merkmale überprüfen.
Komplexe innere Hohlräume Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. Definieren Sie Bezugsflächen, Dicht- oder Fügeflächen, Bearbeitungszugaben sowie Integritätsprüfungen für die Druck- oder Strukturgrenze.
Geometrie mit Trocknungsschwierigkeiten Dieses Merkmal beeinflusst Passgenauigkeit, Strömungsverhalten, Lastübertragung, Fertigbarkeit oder nachfolgende Montage. Definieren Sie Bezugsflächen, Dicht- oder Fügeflächen, Bearbeitungszugaben sowie Integritätsprüfungen für die Druck- oder Strukturgrenze.

Fertigungsverfahren und Bearbeitungsplan

Manufacturing Process & Machining Plan.jpg

Nach Prüfung von Geometrie, Legierung, Toleranzen, Stückzahlen und Validierungsanforderungen wird eine projektspezifische Fertigungsroute festgelegt.

  1. Zeichnungs- und DFM-Prüfung – Identifizierung funktioneller Schnittstellen, Wandübergänge, Entformungsgefälle, Bearbeitungszugaben, Bezugsflächen und Zugänglichkeit für die Prüfung.
  2. Werkzeug- und Modellplanung – Entwicklung der Wachswerkzeuge, des Kernkonzepts und der Modellmontagemethode, die durch die genehmigte Geometrie vorgegeben sind.
  3. Feinguss – Steuerung von Wachsmuster, Keramikschale, Schmelzen, Gießen und Erstarrung für die ausgewählte Legierung und Bauteilgeometrie.
  4. Schalenentfernung und Nachbearbeitung – Entfernung der Gießsysteme, Reinigung des Gussteils und Vorbereitung kritischer Bereiche für die Prüfung oder Bearbeitung.
  5. CNC-Bearbeitung, falls erforderlich – Bearbeitung von Dichtflächen, Bohrungen, Gewinden, Löchern oder Montageschnittstellen gemäß der Zeichnung.
  6. Endprüfung und Dokumentation – Verifizierung der vereinbarten Merkmale sowie Zusammenstellung der projektbezogenen Material-, Maß- oder ZfP-Nachweise.

Referenzen zum Prozess auf der Quellseite

  • Feingussverfahren — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
  • Wachsbauteil-Verbindung — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
  • Herstellung komplexer Hohlräume im Kern — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
  • Steuerung geometrischer Formen mit Trocknungsschwierigkeiten — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.
  • ISO 8062 (GB/T6414) CT6-Gusstoleranz – Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt noch zu bestätigen.
  • Präzisions-Oberflächenbearbeitung — Anwendbarkeit und Umfang für dieses Projekt sind noch zu bestätigen.

Prozessumfang

Feinguss und CNC-Bearbeitung sind als Kernfertigungsroute beschrieben. Wärmebehandlung, Beschichtung, Polieren, Auswuchten, Druckprüfung, Röntgenprüfung, PPAP oder andere Sonderverfahren müssen projektbezogen ausgewiesen werden, sofern ihr Umfang nicht bereits bestätigt ist.

Fähigkeit zur individuellen Entwicklung

Honyang Cast unterstützt die zeichnungsbasierte Entwicklung von Ventilkörpern und verwandten Feingusskomponenten von der Herstellbarkeitsprüfung über die Musterfreigabe bis zur Serienfertigung.

  1. RFQ-Eingabe – bitte 2D-Zeichnung, STEP/IGES-Modell, Werkstoff, Jahresvolumen, Betriebsbedingungen und kritische Merkmale einreichen.
  2. DFM-Bewertung – Abstimmung von Gießbarkeit, Kern- oder Anschnittstrategie, Bearbeitungszugabe, Bezugssystem und Prüfkonzept.
  3. Werkzeugherstellung und Mustererstellung — Entwicklung von Werkzeugen, Herstellung erster Muster und Prüfung der vereinbarten Merkmale.
  4. Kundenfreigabe — Bewertung der Muster, Abmessungen und Unterlagen im Rahmen des vereinbarten Freigabeprozesses.
  5. Produktionslieferung — Lieferung von Rohgussteilen, zerspant bearbeiteten Teilen, fertiggestellten Teilen oder montagefertigen Komponenten entsprechend des bestätigten Leistungsumfangs.

Anwendungsnutzen und Serviceanforderungen

Anforderung des Einsatzes Fertigungsnutzen
Zeichnungsgemäße Passung und Funktion Ein teilspezifischer DFM- und Prüfplan verknüpft die Gusstgeometrie mit den tatsächlichen Montage- und Betriebsanforderungen.
Integrierte komplexe Geometrie Feinguss kann Merkmale zusammenfassen und die Nachbearbeitung oder übermäßigen Materialabtrag reduzieren, sofern das freigegebene Design dies unterstützt.
Wiederholbare kritische Schnittstellen Gesteuerte Bezugsmerkmale, Bearbeitung und Prüfungsunterstützung für eine konsistente Montage funktionaler Oberflächen und Fügeelemente.
Rückverfolgbarkeit von Werkstoff und Fertigungsverfahren Vereinbarte Werkstoff- und Prüfprotokolle liefern Nachweise gegenüber Zeichnung und Qualitätsplan.
Produktspezifischer Mehrwert Nach Identitätsbestätigung als Herstellbarkeitsbeispiel für schwer schalbare, engkanalige Edelstahl-Feingussteile verwenden.

Vom Kunden bereitzustellende Konstruktionsgrundlagen

  • 2D-Fertigungszeichnung und 3D-Modell im STEP-, IGES- oder einem anderen vereinbarten Format.
  • Werkstoffgüte oder Betriebsleistungsanforderungen.
  • Einsatzmedium, Last, Temperatur, Druck, Drehzahl, Schwingung oder Hygienebedingungen, soweit zutreffend.
  • Kritische Abmessungen, GD&T, Bearbeitungsbezugselemente und Oberflächenrauheitsanforderungen.
  • Erforderliche zerstörungsfreie Prüfung (NDT), Materialzertifikate, Maßprotokolle und Freigabeprozess.
  • Geschätztes Jahresvolumen, Losgröße und geplanter Zeitpunkt.

Aufruf zur Aktion

SENDEN SIE IHRE ZEICHNUNG FÜR EINE HERSTELLBARKEITSBEWERTUNG

Laden Sie die Zeichnung und das 3D-Modell Ihres Pumpengehäuses zusammen mit Material, Menge, Betriebsbedingungen und Prüfanforderungen hoch. Unser Team prüft den Gießweg, den Bearbeitungsumfang und den Qualitätsplan vor der Angebotserstellung.

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