Szárítótest

Műszaki adatok és képességek

Komplex minőségellenőrzés és tesztelés

A petro-kémiai alkalmazásokban maximális üzembiztonság és hibátlan működés érdekében szabványoknak megfelelő ellenőrzést kínálunk:

• Dinamikus kiegyensúlyozási vizsgálat: 100%-osan ellenőrizve a forgási egyensúlytalanság kiküszöbölése érdekében, így biztosítva a szivattyú zavartalan és csendes működését magas fordulatszámon.
  
• Méret- és geometriai ellenőrzés: Nagyon pontos vizsgálat a következők segítségével: A "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy "személyes" vagy a lapátprofil és a bonyolult belső szerkezetek CAD-adatokhoz való illeszkedésének ellenőrzése érdekében.
  
• Nem romboló vizsgálat és anyagvizsgálat: Támogatva Spektrométerekkel kémiai elemzésre, keménységmérők mechanikai tulajdonságok meghatározására, valamint Folyékony behatolásos vizsgálat (LPT) mikrohibák kimutatására.
  
• Felületkezelés: Egyedi felületkezelés (pl. Passziváció javított korrózióállósági réteg érdekében) igény esetén elérhető.

Egyedi OEM / ODM szolgáltatások

• Testreszabott mérnöki megoldás: Specializálódunk egyedi impelleröntvények gyártásában az Ön 2D-s rajzai vagy 3D-s fájljai (STEP, IGES, DWG) alapján.
  
• Teljes Nyomonkövethetőség: Minden tételhez anyagtanúsítvány és teljes minőségellenőrzési jelentés (beleértve a dinamikus kiegyensúlyozási adatokat is) tartozik.

Egyedi szeleptest öntése befogadó formában

Ez a szeleptest mint jellemző egyedi gyártású alkatrész kerül bemutatásra; az alkalmazás és a fogadó berendezés megerősítését az engedélyezett rajz alapján kell elvégezni a közzététel előtt. A Honyang Cast az ügyfél rajzai alapján fejleszt hasonló alkatrészeket, nem pedig rögzített katalógusjellemzők alapján kínál termékeket.

A gyártási tervnek össze kell kapcsolnia az alkatrész funkcionális geometriáját – 6 mm-es keskeny áramlási csatorna; bonyolult belső üreg; nehezen szárítható geometria – a szerszámozással, a befogadó formás öntéssel, a megmunkálással és a mérhető ellenőrzési követelményekkel. A végső méretek, illesztési felületek és elfogadási kritériumok a rajzfelülvizsgálat során kerülnek megerősítésre.

A PROJEKTSPECIFIKUS SZÁLLÍTÁS

Az anyagminőség, méretek, tűrésmezők, megmunkálási ráhagyás, felületi állapot, üzemeltetési követelmények és ellenőrzési dokumentumok a vevő 2D rajzának, 3D modelljének és projekt-specifikációjának felülvizsgálatát követően kerülnek megerősítésre.

Fő műszaki paraméterek és egyedi specifikációk

Ez a paraméterkészlet az alkatrész funkciójához van kiválasztva. Az ismeretlen értékek továbbra is a rajz által irányítottak maradnak, és nem cserélhetők le általános katalógusadatokkal.

Alkatrész tervezése és szerkezeti jellemzői

Gyártási folyamat és megmunkálási terv

A geometria, az ötvözet, a tűrések, a térfogat és az érvényesítési követelmények áttekintése után projekt-specifikus gyártási útvonalat állítanak fel.

1. Műszaki rajz és DFM-áttekintés – azonosítsa a funkcionális illesztési felületeket, falátmeneteket, kihúzásokat, megmunkálási hozzáadást, referenciapontokat és ellenőrzési hozzáférést.
2. Szerszám- és mintatervezés – dolgozza fel a viaszszerszámokat, a magstratégiát és a mintaösszeállítási módszert az elfogadott geometriának megfelelően.
3. Öntött részek előállítása – szabályozza a viaszmintát, a kerámiaburkolatot, az olvadást, az öntést és a szilárdulást az adott ötvözet és alkatrészgeometria szerint.
4. Burkolat eltávolítása és utómegmunkálás – távolítsa el a befolyórendszert, tisztítsa meg az öntvényt, és készítse elő a kritikus területeket az ellenőrzésre vagy megmunkálásra.
5. Amennyiben szükséges, CNC-megmunkálás – megmunkálja a tömítőfelületeket, furatokat, meneteket, lyukakat vagy rögzítési felületeket a műszaki rajzban meghatározottak szerint.
6. Végső ellenőrzés és dokumentáció – az egyeztetett jellemzők ellenőrzése, valamint a projekt által előírt anyag-, méret- vagy NDT-dokumentumok összeállítása.

Forrásoldal folyamat-hivatkozások

• A beesviásos öntés – alkalmazhatósága és terjedelme e projektre még megerősítésre vár.
• A viasz alkatrész összeillesztése – alkalmazhatósága és terjedelme e projektre még megerősítésre vár.
• A bonyolult belső üregű héj készítése – alkalmazhatósága és terjedelme e projektre még megerősítésre vár.
• A szárításra nehezen alkalmas geometria szabályozása – alkalmazhatósága és terjedelme e projektre még megerősítésre vár.
• ISO 8062 (GB/T6414) CT6 öntési tűrés – alkalmazhatósága és hatóköre e projektre külön megerősítendő.
• A pontos felületmegmunkálás – alkalmazhatósága és terjedelme e projektre még megerősítésre vár.

Folyamat hatóköre

A befektetési öntés és a CNC megmunkálás a fő gyártási útvonalaként szerepelnek. A hőkezelés, bevonat, csiszolás, kiegyensúlyozás, nyomáspróba, röntgenvizsgálat, PPAP vagy más speciális folyamatok csak akkor tüntethetők fel általánosan, ha hatókörük megerősítésre került; egyébként projekt-specifikusak.

Egyedi fejlesztési képesség

A Honyang Cast támogatja a szelepház és kapcsolódó befektetési öntött alkatrészek rajzalapú fejlesztését a gyárthatósági felülvizsgálattól az minta jóváhagyásán át a többszörös gyártásig.

1. Ajánlatkérési adatok megadása — küldje be a 2D rajzot, a STEP/IGES modellt, az anyagot, az éves mennyiséget, az üzemeltetési körülményeket és a kritikus jellemzőket.
2. Gyártási lehetőségek elemzése (DFM) — igazítsa a öntési megvalósíthatóságot, a mag- vagy öntőrendszer-stratégiát, a megmunkálási hozzáadást, a méretmegadási rendszert és az ellenőrzési módszert.
3. Szerszámok és minták — fejlessze ki a szerszámokat, állítsa elő a kezdeti mintákat, és ellenőrizze a megállapodott jellemzőket.
4. Ügyfél jóváhagyása — értékelje a mintákat, a méreteket és a dokumentumokat a megállapodott jóváhagyási folyamat szerint.
5. Gyártási szállítás — szállítson nyersöntött, megmunkált, befejezett vagy összeszerelésre kész alkatrészeket a megerősített hatókörnek megfelelően.

Alkalmazási érték és szolgáltatási követelmények

A vevőtől szükséges tervezési bemenetek

• 2D gyártási rajz és 3D modell STEP, IGES vagy más megállapodott formátumban.
• Anyagminőség vagy üzemeltetési–teljesítmény követelmények.
• A szolgáltatási közeg, a terhelés, a hőmérséklet, a nyomás, a sebesség, a rezgés vagy – ha alkalmazható – a higiéniai körülmények.
• Kritikus méretek, geometriai tűrések (GD&T), megmunkálási alapfelületek és felületi minőségi követelmények.
• Szükséges nem romboló vizsgálatok (NDT), anyagtanúsítványok, méretellenőrzési jelentések és jóváhagyási folyamat.
• Becsült éves mennyiség, tételnagyság és célzott időzítés.

Hozzon lépést!

KÜLDJE BE A RAJZÁT A GYÁRTHATÓSÁGI FELÜLVIZSGÁLATRA

Töltse fel a szivattyúház rajzát és 3D modelljét az anyag, mennyiség, üzemeltetési körülmények és ellenőrzési követelmények megadásával. Csapatunk a megajánlás előtt átnézi az öntési útvonalat, a megmunkálási környezetet és a minőségellenőrzési tervet.