Vizsgálati öntés és alakítás

• A műgyantás öntés előrehaladott technikáinak alkalmazása.

• A megolvasztás és öntés szigorú ellenőrzése a kiváló anyagminőség biztosítása érdekében.

pontos öntés és alakítás – A tervezés megvalósítása.

Pontos öntés és alakítás – A tervezés megvalósítása

Ez a fázis az, amikor a digitális tervek magas integritású nyersöntvényekké válnak. A fejlett műgyantás öntési technológia alkalmazásával biztosítjuk, hogy alkatrészei szerkezeti alapja kiváló fémetügyi minőséggel és pontos méretekkel rendelkezzen.

1. Előrehaladott viasz minta és kerámiahéj készítése

- Pontos viaszbefecskendezés: A maradandó forma segítségével pontos viaszmintákat állítunk elő, amelyeket aztán egy „fára” szerelnek össze csoportként.

- Robusztus kerámiahéj kialakítása: A viaszcsoport több lépésben kerül bevonásra kerámia folyadékkal, majd tűzálló anyagokkal történő szemcsézéssel. Ez a folyamat egy többrétegű, nagy szilárdságú kerámia formát hoz létre a viasz körül.

2. Szabályozott olvadás és öntés

- Anyagminőség: Olvadáshoz közepes frekvenciás indukciós kemencéket használunk, amelyek pontos hőmérséklet-szabályozást és az acélötvözetek, például a rozsdamentes acélok és az ötvözött acélok optimális kémiai összetételét biztosítják.

- Szakértői öntés: A viaszmentesített és előmelegített kerámiaformákat ellenőrzött környezetben olvadt fémmel töltjük meg, hogy teljes kitöltést és optimális fémetallográfiai szerkezetet érjünk el.

3. Forma eltávolítása és leválasztás

- Külső héj eltávolítása: Miután az öntvény megszilárdul és lehűl, a kerámiahéj mechanikus úton eltávolításra kerül, így felfedve az „öntvényfa”-t.

- Alkatrészek szétválasztása: Az egyes nyers öntvényeket pontosan elválasztjuk a befolyórendszerből, hogy a következő feldolgozási fázisra készen álljanak.

Miért fontos ez a fázis az Ön számára:

Pontos öntési folyamatunk „közel-kész alakú” alkatrészeket eredményez, amely minimálisra csökkenti az esztergálás során eltávolítandó anyagmennyiséget. Ez nemcsak az anyag- és esztergálási költségeket takarítja meg, hanem megőrzi a fém folyamatos, kiváló szemcseáramlását is, növelve ezzel az alkatrész mechanikai szilárdságát és élettartamát.